真空上料機(jī)連續(xù)上料的技術(shù)方案

　　我們粉體物料在輸送工藝中經(jīng)常會(huì)遇到需要實(shí)現(xiàn)連續(xù)式真空上料的要求，普通的真空上料機(jī)采用間歇式輸送不能滿足要求，天天自動(dòng)化憑借多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，自主設(shè)計(jì)研發(fā)的連續(xù)式真空上料的工藝。

（1）不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時(shí)，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等因素有關(guān)。

（2）定位速度對(duì)定位精度影響很大。這是因?yàn)槎ㄎ凰俣炔煌瑫r(shí)，必須耗散的運(yùn)動(dòng)部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使運(yùn)動(dòng)部件適時(shí)減速。

（3）精度機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對(duì)定位精度有直接影響。

連續(xù)式真空上料機(jī)系統(tǒng)工藝的使用工況：

　　遠(yuǎn)距離輸送

　　高度落差大的輸送

　　輸送效率要求高的工況

　　物料有一定粘附性，防止堵料

　　需要連續(xù)給料的工況：擠出機(jī)、粉碎機(jī)等

　　連續(xù)式真空上料機(jī)系統(tǒng)工藝方式：

　　1、 采用關(guān)風(fēng)機(jī)下料，形成連續(xù)式真空上料系統(tǒng)

　　2、 通過串聯(lián)兩臺(tái)普通的真空上料機(jī)形成連續(xù)加料

上料機(jī)是實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)、多機(jī)聯(lián)動(dòng)和自動(dòng)生產(chǎn)線、自動(dòng)化車間、自動(dòng)化工廠的基本機(jī)構(gòu)。它不僅節(jié)省上卸料的時(shí)間，而且可以大大改善工人的繁重體力勞動(dòng)．提商效率。所以它是現(xiàn)代工作機(jī)設(shè)計(jì)和舊有設(shè)備技術(shù)改造的重要組成部分。

上料機(jī)是我國(guó)機(jī)械行業(yè)的一大特色，我國(guó)真空粉末上料機(jī)機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)迄今已有幾十年的歷史。隨著國(guó)產(chǎn)化技術(shù)水平的提高和引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械制造設(shè)備和加工工藝，上料機(jī)設(shè)備工業(yè)近20年來得到了飛速的發(fā)展。

小料車廠家是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。而螺旋的動(dòng)力部分一般又是由上料電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)兩部分構(gòu)成，振動(dòng)電機(jī)的工作原理是通過振動(dòng)料倉，方便物料的運(yùn)輸，也使得物料搭橋的現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生。

上料機(jī)裝置磨損的原因有哪些？

　　1、顆粒強(qiáng)度

　　有些物料在管道內(nèi)輸送的過程中，會(huì)進(jìn)行彼此磕碰，有些物料就會(huì)比較堅(jiān)硬，破碎率會(huì)更簡(jiǎn)單，這樣也會(huì)磨損管道，對(duì)管道進(jìn)行沖擊，管道磨損嚴(yán)重。

　　2、輸送速度

　　物料在輸送的速度方面，對(duì)管道也有相應(yīng)的磨損，氣力吸料機(jī)，速度快，干灰氣力吸料機(jī)價(jià)格，磨損的也會(huì)相當(dāng)厲害。

　　3、顆粒形狀

　　顆粒形狀對(duì)磨損的影響主要是由于其對(duì)磨損機(jī)理的影響。當(dāng)粒子碰擊方針時(shí)，粒子與方針之間的觸摸面積決議了它們之間的強(qiáng)度。