爐溫均勻性對(duì)熔鋁爐節(jié)能影響及措施

       在大型鋁合金熔化爐中，爐溫分布不均勻會(huì)導(dǎo)致鋁液燒損，煙氣中氧化鋁含量增加，煙氣排放溫度升高，同時(shí)爐膛內(nèi)高溫區(qū)可能使?fàn)t壁溫度超限，縮短熔煉爐壽命。由于爐內(nèi)溫度不均，亦造成熔鋁爐的爐壁爐門熱損失增大，消耗更多能量。為減少爐溫不均造成的影響，可采取如下措施：  合理設(shè)計(jì)燒嘴噴射的角度，防止出現(xiàn)升溫死角。一般情況下，圓形熔鋁爐內(nèi)氣氛流動(dòng)均勻，不容易出現(xiàn)升溫死角;方形熔鋁爐由于結(jié)構(gòu)的限制，在四角處容易出現(xiàn)升溫死角。根據(jù)熔鋁爐存在的問(wèn)題,為了節(jié)約重油、降低油耗、提高熱效率、消除冒黑煙對(duì)環(huán)境的污染,公司于1993年4月提出熔鋁爐節(jié)能改造計(jì)劃。因此，應(yīng)合理設(shè)計(jì)燒嘴噴射角度，增加爐內(nèi)氣氛流動(dòng)性，分散熔鋁爐受熱面積，使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)均勻化。  鋁熔平后進(jìn)行適當(dāng)電磁攪拌，讓鋁液在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)紊流，進(jìn)行熱對(duì)流，實(shí)現(xiàn)鋁液溫度的均勻化和成分均勻化，減少局部過(guò)熱。

     首先說(shuō)下反射爐用耐火材料，反射爐分為固定式和傾動(dòng)式，采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉是固定反射爐，非工作層用耐火纖維氈和粘土質(zhì)隔熱耐火磚砌筑，熔池以上部位的工作層用粘土磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料或是預(yù)制塊。熔池工作層根據(jù)使用要術(shù)不同，其材質(zhì)也不同，采用Al2O3含量75%以上的高鋁耐火磚砌筑的還是比較多的，也可用Al2O3含量為80%外的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌成整體工作層，當(dāng)熔煉高純度金屬鋁時(shí)，熔池工作層宜用高純度的莫來(lái)石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑。爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)對(duì)主、再汽溫有如下影響：一是它可增加煙氣量，改變輻射與對(duì)流熱量分配，使過(guò)熱器、再熱器等對(duì)流特性的受熱面吸收熱量份額增加，使蒸發(fā)面吸熱份額減少，這對(duì)提高汽溫有利。放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕，采用大型碳化硅磚砌筑。

       熔鋁爐由圓形爐本體、可打開的球缺形爐蓋、啟蓋機(jī)、爐底傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、蓄熱式燃燒器體系、燒嘴供風(fēng)和引射風(fēng)體系組成。 熔鋁爐的燒嘴按爐子中心圓的切線對(duì)象向下歪斜10°裝置，使火焰直沖熔池，爐膛內(nèi)形適于氣流循環(huán),無(wú)火焰死角，以對(duì)流加熱成就好。頂開蓋可實(shí)現(xiàn)快速裝料，每爐裝料時(shí)間為15～20min，低沉勞動(dòng)強(qiáng)度。1、采用圓形底爐及合理的熄滅器配置，爐氣循環(huán)劇烈，爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量，延長(zhǎng)爐子運(yùn)用壽命。傾動(dòng)式縮小了轉(zhuǎn)注操縱時(shí)間，削減了熔體溫度虧損。圓形爐具有較小的比外觀積，與矩形爐相比可低沉側(cè)部蓄熱散熱虧損20%。

壓鑄熔鋁爐意外停爐，爐湯冷卻凝固應(yīng)對(duì)辦法

在鑄造或壓鑄的生產(chǎn)過(guò)程中，因意外停電或其它人為的意外操作，

壓鑄熔鋁爐非計(jì)劃停爐，如不及時(shí)清理鋁湯，鋁湯就會(huì)在堪塌中冷卻凝固。重新升溫

時(shí)，因?yàn)榻饘黉X與石墨堆埃的膨脹系數(shù)大，凝固后的鋁塊很容易在升溫的過(guò)程中過(guò)快膨

脹，造成堪脹裂。遇上這種情況，即使是堆埃制造廠家也沒(méi)有有效的辦法應(yīng)對(duì)。作為

有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄廠家，可以做的是就是盡量緩慢地升溫，使與凝固的鋁塊膨脹速度不

會(huì)過(guò)快。