軌距礦車輪廠,軌距礦車輪廠家,冀南礦車

我們都知道礦車主要應用在煤礦等地方，用來運輸的，是很重要，但是它的配件也不能小看，井下各地點使用的長環(huán)、毛蘭、罐镢、罐環(huán)每班進行交接，不得丟失。橡膠碰頭能夠承受較大的牽引力、制動力、礦車之間的碰撞摩擦力，以及鋼軌的沖擊力，上面還裝有緩沖器，能很好地緩沖兩車之間的沖擊力，保護車體。如有丟失經分析后，對責任人給予50-100元罰款。斜巷礦車在上坡前，把鉤工必須將連接裝置更換為防跳镢，特殊物料執(zhí)行專項措施要求。礦車插銷必須每年進行一次不小于大靜荷重2倍的拉力試驗。

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礦車輪對上與鋼軌相接觸的部分，即車輪的外圈，在整體輪上稱為輪輞，在輪箍輪上稱輪箍。輪輞或輪箍上與鋼軌相接觸的表面稱為踏面，踏面一側凸起的部分稱為輪緣。在礦山中運輸設備要實現(xiàn)一坡三擋，加強檢查、維護、試驗，健全責任制。輪緣位于鋼軌的內側，可防止輪對滾動脫軌，并起導向作用。車輪上與車軸相結合的部分稱為輪轂。輪轂與輪輞用輪輻連接。輪輻可以是連續(xù)的圓盤，稱為輻板；也可以是若干沿半徑方向布置的柱體，稱為輻條。

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各種老式礦車在其他地區(qū)使用依然較為廣泛，并且采用迷宮式加羊毛氈結構對輪對密封進行處理，這種處理方式，一方面不能有效地防止水的浸入，另一方面潤滑油脂容易發(fā)生泄漏。礦車輪對是礦車重要的組成部分，且一般情況下，礦車的行車機構主要是由4個車輪和2根軸組成的兩個輪對。在選擇潤滑脂的過程中，如果選擇不當，其機械安定性、抗水性、耐低溫性等就會遭到不同程度的弱化。在礦車出現(xiàn)的各種損壞中，嚴重的損壞就是礦車輪對。

礦車輪對潤滑改進：過去礦上普遍使用的是鈣基潤滑脂，其機械安定性、抗水性、耐低溫性均很差，遇水易皂化，變質結塊，不但不能起潤滑作用，反而起阻塞和磨損作用。聚氨脂碰頭：采用的聚氨酯彈性體，是一種介于橡膠和塑料之間的新型高分子合成材料，它既具有塑料的高強度又具有橡膠的高彈性，具有耐磨、耐油、耐酸堿、耐老化、耐臭氧、耐低溫、耐撕裂、耐抗擊、高彈性、吸振力強、負載支撐容量大等物理性能。應改選用鋰基潤滑脂。鋰基潤滑脂具有良好的機械安定性和抗水性，遇水不易皂化，不易流失，滴點高于175℃，能在20～120℃的環(huán)境下使用。對于礦車輪廠家來講，在生產過程中通過不斷的改進創(chuàng)新，能進一步提高礦車輪的整體價值，同時，還能確保礦車輪能正常運行。