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發(fā)布時間:2021-09-05 03:34  
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溶氣罐使用須知
1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比,壓力與回流比選擇過小會影響凈水效果,壓力選擇過高既增加電能消耗,又會因氣泡并大而使無用氣泡增加,回流比選擇過大,既浪費(fèi)電能、增加設(shè)備投資,又使池中負(fù)荷增大,造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質(zhì)。
2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號,并妥加布置,當(dāng)采用TS型釋放器時,宜加設(shè)濾網(wǎng)等措施。
3、溶氣罐應(yīng)盡可能靠近溶氣釋放器,同時連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當(dāng)放大,以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。
4、在調(diào)試前除了對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的清掃與檢查外,應(yīng)將釋放器拆下,進(jìn)行多次管路及溶氣罐的清洗,待出水沒有易堵的顆粒雜質(zhì)時,才將釋放器裝上。
5、在調(diào)試時應(yīng)首先調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng),調(diào)試用的溶氣水應(yīng)是清水,待上述系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才向反應(yīng)池內(nèi)注入原水。
6、溶氣罐的進(jìn)、出水閥門,在運(yùn)行時必須完全打開,避免由于出水閥門處截留,而使氣泡提前釋放,并在管道內(nèi)并大。
7、運(yùn)行時溶氣罐內(nèi)的水位必須妥加控制,水位不能淹沒填料層,但也不宜過低,以防在出水中帶出大量氣泡,一般水位保持在罐底60cm以上。
8、空壓機(jī)的壓力需在大于溶氣罐的壓力時才能向罐內(nèi)注入空氣,為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機(jī),可在進(jìn)氣罐上裝設(shè)單向閥。
9、需經(jīng)常觀察池面情況,如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平、局部冒出大氣泡,很可能是由于釋放器被堵,如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平,池面常有大氣泡鼓出或,則表明氣泡與絮粒粘附不好,應(yīng)采取相應(yīng)措施。
10、為了在刮渣時盡量不影響出水水質(zhì),刮渣時需抬高池內(nèi)水們,并按的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進(jìn)行定期的刮渣

裝置應(yīng)用
1、造紙廠紙機(jī)白水回收及中段廢水纖維回收及黑液中木質(zhì)素的回收;
2、機(jī)械工業(yè),石油工業(yè)中的乳化液、含油廢水的固液分離;
3、汽車工業(yè)或其它工業(yè)的油漆處理及印染廢水處理;
4、屠宰及食品工業(yè)等的前處理工序;
5、難以生物降解有機(jī)物的加藥反應(yīng)固液分離處理;
6、重金屬離子、電鍍廢水的化學(xué)處理固液分離工藝
7、城市自來水、飲用水處理工程;
8、污水處理工藝中剩余污泥的固液分離及濃縮工藝。
1.原水進(jìn)入混合反應(yīng)器,在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;
2.經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置,在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油(渣)機(jī)刮至收油(渣)槽;翻板濾池采用序批式?jīng)_洗,不設(shè)中央排水槽,提高了濾池的有效過濾面積,與氣浮濾池疊合后上下布水均勻,使出水水質(zhì)更有保障。
3.在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過排砂閥排出,系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔;
4.污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū),快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;但采用一級氣浮反應(yīng)還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設(shè)施可以承受的濃度,為達(dá)到繼續(xù)降低污染物的目的,因此通常采用將兩臺氣浮串聯(lián)起來進(jìn)行處理的方法。
5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機(jī)收集,通過定期開啟排泥閥排出。






管式加藥反應(yīng)器(PFR)由三個特殊設(shè)計的混合管道組成,加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡,通過設(shè)計控制各管段的混合能量和混合時間,以達(dá)到化的混凝效果。
管式加藥反應(yīng)器(PFR)的特點:
1.由于管道中的混合能量和時間易于控制,混凝和絮凝反應(yīng)穩(wěn)定,可生成均勻的絮狀物;
2.由于在管段上加入了溶氣氣泡,氣泡能結(jié)合進(jìn)絮體的內(nèi)部,與絮體的結(jié)合緊密;
3.由于加藥點是在管段的中間,可以將水處理藥劑耗量降至少;
4.在管道中不會反向混合,出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象;
5.與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比,不需要混合攪拌器,能耗降低;
6.無活動部件,維修操作方便。