曝氣對膜表面的清洗作用在于使污泥和氣泡混合在膜表面產生錯流作用，然后產生沖擊作用來擦拭膜表面。膜面堆積層的去除率可以通過曝氣強度來添加，假設膜面堆積較嚴峻應間斷出水進行空曝?？掌厥侨コっ娑逊e物的有用方法。

　　關于浸沒式MBR膜，在抽吸數分鐘后，再停下來空曝氣，這樣在上升氣流的作用下，沖刷膜表面，有利于下降濃差極化的構成，一起堆積在膜表面的污染物也會在上升氣水流的帶動下脫離膜表面回到主體泥水混合液中，利于下降膜污染。

超濾膜過濾機是電泳生產線中常見的設備配置之一，涂料的回收、污水的減排、電泳槽液液位與電導率的管控等，都有賴于超濾設備的正確配置方可實現(xiàn)。超濾技術是一種膜濾法，能夠將溶液凈化、分離或者濃縮。在現(xiàn)今的電泳工業(yè)涂裝大生產中，超濾裝置已成為了的配置。為什么呢?

1、利用超濾液進行封閉循環(huán)水洗，這可以進一步提高涂料的利用率，減少污水排放，減輕了污水處理成本或環(huán)境的污染，終結果是提高了效益。

2、采用化學前處理方式的工件，盡管經過多次的水洗和去離子水洗，但或多或少地仍會夾帶有一定數量的雜質離子進入電泳槽;隨著電沉積過程的進行，也會不斷產生一定數量的各種離子;如不能及時清除所積累的各種有害的雜質離子，將會影響電泳槽液的穩(wěn)定性，也易造成漆膜的各種弊病!通過超濾液的適量排放，則可有效地實現(xiàn)對電泳槽液雜質離子濃度的控制。

3、實現(xiàn)電泳槽液位低成本的有效控制。電泳槽液過高時，通過超慮液的適量排放，降低液位即可輕松補料，而不是“打些舊槽液出來才能補加新漆”。

超濾器目前常用于電泳生產線上的主要有管式超濾、中空纖維式超濾、卷式超濾等幾種。管式超濾與卷式超濾主要適用于大中型電泳槽，中空纖維型超濾則既適用于小型電泳槽也可用于大型電泳槽。

通常超濾裝置與電泳槽、超濾液，貯槽、沖洗裝置以及泵、管路、閥門、流量計、過濾器等構成一個封閉循環(huán)體系。

MBR一體化設備產品特點：

制造過程全部在工廠完成，生產周期可控，質量可靠。  

現(xiàn)場安裝簡單，工期短，無需結構性混凝土構筑物。

屬于分散式就地處理設備，無需較長下水管道收集后集中處理，基建費用低。

自動化控制程度高，無需常駐運行維護人員，可實現(xiàn)在線檢測與遠程控制。

MBR膜的運行方法1、清水運行（1）檢查和設置清水運行前，請先進行以下檢查準備工作。（a）請再次確認空氣管、污水管的正確連接。（b）確認膜元件箱體在曝氣箱上已固定好。（c）確認膜組件放置的反應池內已清洗完畢。打開保護蓋。泥土和灰塵可能會對損壞膜組件。（d）將清水放入池內之前，打開空氣排放閥，排出膜元件中的空氣。

MBR膜污水處理設備增加了沉淀池的面積，使沉淀效率提高。當然，由于斜板的具體布置進出水的影響及板或管內流態(tài)的影響等，處理能力不可能達到理論倍數。實際提高的沉淀效率與理論沉淀效率比稱為有效系數。利用了層流原理，水流在板間或管內流動，水力半徑很小，所以雷諾數較低，一般情況下，雷諾數Re在200左右，水流呈現(xiàn)層流狀態(tài)，對沉淀極為有利，斜管內水流的弗勞德數約在1*10^-3~1*10^-4之間，水流呈穩(wěn)定狀態(tài)。

縮短了顆粒沉淀距離，使沉淀時間大大縮短。斜板或斜管填料內絮狀顆粒的再凝聚，促進了顆粒進一步長大，提高了沉淀效率