氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)

一、

概述

近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

礦渣高細(xì)粉作為水泥行業(yè)的一個(gè)技術(shù)亮點(diǎn)，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于

其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變?cè)械姆勰スに?。像水泥中?fù)摻高細(xì)

粉工藝，熟料粉與高細(xì)粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。新工藝必然要新的技

術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機(jī)開始紛紛登場(chǎng)。

現(xiàn)有的水泥混料機(jī)主要有機(jī)械式、氣力式兩種。機(jī)械式的混料機(jī)又分

為單軸和雙軸兩種。機(jī)械式混料機(jī)的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠，但是功

率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝

布置；氣力式混料機(jī)有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點(diǎn)是：混料快

捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點(diǎn)是物料受氣體的短路、渦流邊壁效

應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料

機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性

臥式攪拌機(jī)料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼，無集料死角，清洗容易，污染。

臥式攪拌機(jī)內(nèi)部用超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。

臥式攪拌機(jī)計(jì)時(shí)器可設(shè)定混料時(shí)間，短時(shí)間內(nèi)完成均勻混合，低耗能，率。

臥式攪拌機(jī)采用東莞電機(jī)，進(jìn)口減速機(jī)是機(jī)器啟動(dòng)平穩(wěn)的保障。全身為方管、槽鐵機(jī)架，保證鋼性十足、多重安全保護(hù)裝置，確保操作者用機(jī)器的安全。

臥式攪拌機(jī)可定做油溫加熱，主要通過電熱板加熱油箱內(nèi)導(dǎo)熱油傳溫，利用該溫度把桶內(nèi)物料在攪拌過程中進(jìn)行翻炒烘干，達(dá)到混合干燥之目的。

加熱形臥式攪拌機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):

1、 加熱干燥型采用雙層U桶體設(shè)計(jì)，內(nèi)壁為全不銹鋼材質(zhì)；

2、 采用導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)，溫度可達(dá)80-300度；熱量均為，方便　控制；

3、 全不銹鋼中心軸及“S”形槳葉，堅(jiān)固耐用，均化效果好；

4、 選用名廠電機(jī)及減速機(jī)，出力大，性能穩(wěn)定；

5、 可訂購螺旋上料機(jī)配套，省去加料平臺(tái)，安全快捷又方便；

6、 可按客戶要求手動(dòng)或氣動(dòng)型出料口；

7、 干燥攪拌二合一，關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料均化用途；

6、多重安全保護(hù)裝置，確保操作者用機(jī)器的安全。

8、 也可按客戶使用要求，選擇碳鋼材料制作！

　　通過對(duì)玻璃機(jī)械的擦拭、潤(rùn)滑、清掃、調(diào)整、清洗等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的機(jī)械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地要求主要有四項(xiàng)：

　　一；清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各部位不漏油、不漏氣，各滑動(dòng)面、齒條、絲杠、齒輪箱、油孔等處無油污，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈；

　　二；整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

　   三；潤(rùn)滑良好按時(shí)加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油標(biāo)明亮，油路暢通，油壓正常，油質(zhì)符合玻璃機(jī)械要求，油槍、油杯、油氈要清潔干凈；

　　四；遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。