熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱，是進行熱處理的主要設備。金屬工件或材料通過熱處理爐的工藝處理，可改變金屬組織的結構，從而改變其物理、化學和力學性能，增加或者降低金屬材質的硬度、強度、彈性、韌性、塑性等，以滿足產品使用需求。井式氣體滲碳爐，主要用于鋼的氣體滲碳，氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，其爐溫一般較加熱爐低，但對控制爐溫和爐內氣氛等要求較嚴格。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的則用電加熱。

質量控制高：熱處理爐要盡量減少金屬的氧化和脫碳；井式加熱爐爐蓋升降和旋轉為旋臂式軸心傳動機構，爐蓋上裝有升降導向用導向裝置。對某些鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化和脫碳，應保持表面光潔；熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐內有某種特定的氣體，如冷加工鋼材的光亮退火爐，多半在保護性氣體或在真空爐中進行，故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應用比其爐窯要多；當工件和鋼材進行化學熱處理時，如滲碳、滲氮等，都要保持在一定活性成分介質中加熱，需用馬沸爐或浴爐。

適用于需垂直懸掛加熱的長工件。此類設備密封性較好，熱損失小，所以應用廣泛。井式爐有高溫井式爐，中溫井式爐，低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。井式氣體滲碳爐 ，主要用于鋼的氣體滲碳，氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。2、檢查井式滲碳爐循環(huán)風扇、電動機，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。其結構與低溫井式爐相近。不同之處是井式氣體滲碳爐中設置有耐熱鋼爐罐，并用爐蓋密封，將電熱元件與爐內氣氛隔開。工作時，滲碳劑從爐蓋上的滴量器滴入爐中。井式爐（井式淬火爐或井式電阻爐熱裂后經風扇攪動循環(huán)，均勻接觸工件，廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。

　井式滲碳爐的具體操作規(guī)范

　　一、井式滲碳爐開爐前準備工作

　　1、清除井式滲碳爐爐罐內的碳黑，檢查密封襯墊。

　　2、檢查井式滲碳爐循環(huán)風扇、電動機，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

　　3、檢查井式滲碳爐熱電偶位置及油壓提升機構。

　　4、檢查井式滲碳爐滴定器、、煤油儲存器。

　　二、井式滲碳爐開爐操作規(guī)程

　　1、合上井式滲碳爐電源開關。

　　2、調整井式滲碳爐儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

　　3、井式滲碳爐升溫時，開動風扇。

　　4、井式滲碳爐爐溫升到850℃時，開始滴入煤油(或)。

　　5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風扇的電源，才能裝進工件。然后關緊井式滲碳爐爐門，接通風扇和爐子電源，按范圍操作。

　　6、工件出井式滲碳爐后，關緊爐蓋，繼續(xù)未動風扇，切斷井式滲碳爐電阻絲電源，滴入少量煤油。

　　7、井式滲碳爐爐溫降至850℃時，停止滴入煤油。

　　8、井式滲碳爐爐溫降至600℃時，停止風扇，切斷電源開關。