要注意檢查儀表閥接管嘴保護帽是否齊全，若保護帽脫落，需檢查近管嘴有否損傷以及檢查是否有污物由通道進入閥腔，遇有上述情況，需進行修理并清除污物。 　　 1、儀表閥門應安裝在與所配儀表要求的適當位置上，保證操作，維護和檢查方便安全閥-安全閥-先導式安全閥-空壓機安全閥-微啟式安全閥。（在流體溫度超過100攝氏度的情況下開閥，并施加瞬時大于2MPa的作動壓差時）。

 　　2、使用條件與所選閥門型號，使用范圍是否相符合。

 　　3、從設備上取下長期不用的閥門。要保證閥腔內無殘存液體必要時用壓縮空氣吹除干凈，外接螺紋裝好防護帽。

 　　4、定期檢查儀表閥的內外泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時排除。

閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

①閘板開啟，使閥內壓力升至規(guī)定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規(guī)定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

球閥的試壓方法

氣動球閥的強度試驗應在球閥球體半開狀態(tài)下進行。

①浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。

②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5～1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時間內，沒有現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。

③三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

安全閥的試壓方法及驗漏方法

安全閥的試壓方法

　?、侔踩y的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進口端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出口端引入，其他端封閉。在規(guī)定時間內閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。

　　②密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。

　　密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內無滲漏為合格。

　　驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出口法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。

聚環(huán)管反應器安全閥

聚環(huán)管反應器安全閥，為防止背壓影響，依據(jù)背壓進行波紋管設計，高背壓時采用多層波紋管設計，但因為環(huán)管反應器介質中含有大量固體顆粒，在排放時，固體顆粒高速從流道噴出瞬間，可能沖擊到波紋管，造成波紋管破損或是進入波紋管的波間間隙，聚集、結晶，從而影響波紋管的工作性能，所以必要設計專門的背壓珍愛裝配。如上圖所示，安全閥波紋管珍愛套包裹于波紋管外圍，末端與波紋管下接頭間間隙，在不影響波紋管及不銹鋼閥門的正常工作情況下，將排放時介質的影響降到，避免介質中的固體顆粒損壞波紋管或影響其正常工作，可以珍愛波紋管。對于多壓縮機的室外機組，不銹鋼單向閥也安裝于壓縮機的排氣口處，以便防止開啟的壓縮機排出的高壓氣體進入停止中的壓縮機排氣口，從而導致壓縮機啟動不良，防止壓縮機損壞。