工作原理

自動排渣過濾機工作原理：過濾泵將待濾液經(jīng)進液管泵入罐內(nèi)，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。

這樣使過濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內(nèi)輸入待濾液并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺過濾機或其他容器內(nèi)，并吹干濾餅。5．以上操作確實完成檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。關(guān)閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。

過濾機應(yīng)根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質(zhì)量的要求選用。分配閥元件使得驅(qū)動軸與真空系統(tǒng)緊密相連，過濾室中的濾液通常會從驅(qū)動軸的通道流出過濾機，干凈的水則從通道進入過濾室內(nèi)部。先選擇幾種過濾介質(zhì)，利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質(zhì)和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據(jù)處理量選定過濾面積，并經(jīng)實際試驗驗證。

過濾機的發(fā)展歷程

十八世紀初，工業(yè)革命興起，起初的過濾機就是那段時期被投入化工生產(chǎn)，那時候的過濾機還是一種人工手動操作機械，經(jīng)過兩個多世紀的發(fā)展，由手動壓濾機到機械壓濾機，機械壓濾機到液壓保壓壓濾機，直到今天使用的自動液壓保壓過濾機。按濾餅卸料方式分為刮/刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥子卸料式。伴隨著人類的進步，過濾機也越來越先進，果然知識就是先進生產(chǎn)力。過濾機行業(yè)為滿足市場需要，不斷的適用現(xiàn)代的科技技術(shù)，提高設(shè)備自動化水平，來減少工業(yè)設(shè)備對人的依賴，更加適應(yīng)工業(yè)對設(shè)備人性化的設(shè)計。

目前我國的制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級和快速擴張時期，對專業(yè)化、自動化的壓濾設(shè)備將有更大的市場需求。壓濾設(shè)備行業(yè)須與時俱進，保持超著技術(shù)密集化發(fā)展。

真空過濾機出現(xiàn)膠帶打滑問題的解決方法

近日有用戶向我們反映說真空過濾機在實際使用過程中出現(xiàn)膠帶打滑的現(xiàn)象，這主要是由于過濾機設(shè)備的真空度太高且負荷太大造成的。

當出現(xiàn)摩擦帶拉斷或者被直接的吸入到真空過濾機的真空盒中其解決的方法是將真空盒更換，或者是調(diào)整真空盒的高低和左右的平行度。簡單來說護理真空過濾機的步驟就這三點，相信如果大家認真去做，你的真空過濾機一定越用越好。倘若進料的量超出了之前的設(shè)計載荷，造成變頻器出現(xiàn)跳閘的保護現(xiàn)象其解決的方式是將進料量進行降低，重新開啟變頻器。若真空過濾機的膠帶過松，可對膠帶的張力進行適當?shù)恼{(diào)整。如果在使用真空過濾機設(shè)備的時候發(fā)現(xiàn)膠帶有嚴重的顫抖現(xiàn)象，可首先對膠帶在張力上進行調(diào)整，但是需要對定子的冷態(tài)阻進行重新的設(shè)置，并調(diào)制低速的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。