常用的幾種塑料件表面噴漆工藝

1.消除內(nèi)應力

    塑料產(chǎn)品注塑加工時易形成內(nèi)應力，在噴漆加工時非常容易產(chǎn)生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內(nèi)應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2.去污殘留

    塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

3.高壓離子空氣除電除塵

    塑料件是絕緣體，塑料噴漆表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

機械化運輸設備的選擇

    在進行涂裝車間的工藝設計時，能否正確而合理地選擇機械化運輸設備是設計工藝平面布置圖的基礎，它直接影響涂裝設備選型、物流暢通、廠房占地面積是否合理，以及車間的技術經(jīng)濟指標等。應盡量降低設備的投資額度，減少動力消耗和維修費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動強度，獲取更大經(jīng)濟效益。

在選擇機械化運輸設備時，其基本依據(jù)有以下幾點：

    (1).根據(jù)所輸送被涂物的形狀、大小選用

    (2).根據(jù)年生產(chǎn)綱領和年時基數(shù)選用

    (3).根據(jù)涂裝工藝各工序的操作要點及其環(huán)境來選用

靜電噴槍清理的注意事項和維護

靜電噴槍的清理

    1、使用后，應立即清洗噴槍及其附件。

    2、清洗噴槍時，首先應先卸下涂料罐，將吸料管流在杯內(nèi)。接著松開空氣帽2-3圈，用一塊疊好的抹布擋住空氣帽。

    3、使用的氣壓要低，當涂料罐還裝在槍上時，不要進行上述操作，否則涂料會從罐內(nèi)飛濺出來。

    4、重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐中的涂料倒回原來的大罐中。用溶劑和稀毛刷清洗杯內(nèi)和杯蓋，用一塊浸過溶劑的抹布擦掉殘余物。

靜電噴槍的維護

    1、較好每天工作完后進行潤滑噴槍，用輕機潤滑的各部件。由于正常的磨損和老化，密封圈、彈簧、針閥和噴嘴必須定期更換。更換應按生產(chǎn)廠家的說時進行。由于機油過量就會流入涂料和機油通道，造成噴涂缺陷，因此潤滑時必須非常小心，機油和涂料混合后就會降低噴涂質(zhì)量。

    2、為了獲得更好的修補效果，在不同的涂層和情況下要使用不同的噴槍。

噴涂流水線安全生產(chǎn)九大注意事項

1.噴涂部分

    必須保證靜電主機接地連接，保證靜電吸附效果。

    靜電噴槍在長時間停止生產(chǎn)(8小時以上)時，必須清理管路、噴槍，防止粉末受潮，粘連粉管、粉槍出粉管內(nèi)壁。

2.懸掛輸送部分;定期檢查輸送鏈條，及時添加高溫鏈條油、全線設備減速機機油，保證懸掛輸送的正常運行。

3.烘干、固化部分

    烘干 定期檢查加熱系統(tǒng)是否正常工作，線路是否老化，保證烘干爐正常使用，并嚴防電器及線路故障引起火災。

    固化 保證加熱系統(tǒng)的正常操作，數(shù)據(jù)及操作出現(xiàn)異常時，必須馬上停止生產(chǎn)，故障排除后方可正常生產(chǎn)。

4.如使用然氣(液化氣)管路安裝操作必須符合安全標準，嚴禁違規(guī)操作。

5.氣源保證氣壓正常、壓縮空氣干燥、清潔，由于氣源問題造成的電器設備損壞屬于非自然損壞。

6.電控系統(tǒng)操作必須遵循廠家指導，嚴禁私自更改已有線路，嚴禁設備主線路以下連接其他大型用電設備。

7.必須保證電壓、電源穩(wěn)定，由于電壓不穩(wěn)定或者缺項造成的靜電設備、電機、變頻設備等電器設備損壞屬于非自然損壞。

8.流水線場地嚴禁煙火。應熟悉防火知識和正確掌握滅火器材的使用方法將滅火器材放置在顯眼、就近的位置。

9.噴涂作業(yè)場所十米以內(nèi)，流水線正常使用期間嚴禁進行電焊、切割機、清磨等明火作業(yè)。