壓鑄機的操作流程：

1、開動電動機前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動機正常運轉(zhuǎn)后，再放開泄壓閥柄。

2、壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液。

3、模具分型面接觸處與澆口處，應(yīng)使用防護擋板，操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

4、禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運行規(guī)定溫度時，應(yīng)用水冷卻。

5、從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。

6、工作完畢時，必須停住油泵，關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者，應(yīng)關(guān)閉電源，停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

壓鑄機與模具保護1

壓鑄機鎖模機鉸處于鎖模到位前5mm-10mm距離狀態(tài)，使鎖模機鉸（曲臂）機構(gòu)處于半伸直并不受力的狀態(tài)，更好保護模具與鎖模機構(gòu)（若停機時間超過7天，將模具拆下，減輕模板負載）。2

機鉸潤滑，調(diào)模潤滑，電機軸承等機身需要潤滑機構(gòu)，停機前需進行一次充分的潤滑打油工作，避免停機時間長導(dǎo)致生銹等問題發(fā)生。3

壓射儲能器在停機前，必須把泄壓鈕擰開泄壓，并記錄三速與增壓氮氣壓力，節(jié)后開機需核對有無泄漏。4

整機衛(wèi)生徹底清理。將模板，鋼帶，防護鈑金等做好防銹處理，保持機身清潔與干燥，有條件客戶可用防護膜把整機蓋起進行防護。

鋁壓鑄應(yīng)用優(yōu)勢：

（1）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

 （2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。

 （3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。

 （4）生產(chǎn)。由于高速充型，充型時間短，金屬凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率，適合大批量生產(chǎn)。

 （5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。

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壓鑄機制造的產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，幾乎所有的有色金屬產(chǎn)品都可以通過壓鑄機完成。例如：汽車與摩托車配件、鋁藝，電機殼，暖氣片，街燈殼，門把手，熱風(fēng)板，滅火器閥，座椅腿，筆記本電腦零件等。壓鑄機電磁加熱熔爐的優(yōu)勢 優(yōu)勢闡明：1、改進工作環(huán)境； 2、節(jié)能； 電磁加熱節(jié)能體系加熱的原理：電磁加熱節(jié)能體系是一種運用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的設(shè)備。電磁加熱體系操控器將220V /380V、50/60Hz的交流電整流成為直流電，再將直流電轉(zhuǎn)