近些年來(lái)國(guó)內(nèi)鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛。與傳統(tǒng)設(shè)備相比較而言,分條機(jī)不僅在操作上更為簡(jiǎn)單化,而且其的功能性以及工作效率等各方面都有了一定程度的提升。而鋁帶材分條機(jī)主要是用于冷軋帶材的剖分剪切，在實(shí)際工作中，這種設(shè)備剪切精度的重復(fù)再現(xiàn)性非常重要。這是因?yàn)槠浯矸謼l機(jī)設(shè)備的整體加工精度，其影響因素與剪切工具的加工精度及設(shè)備選型時(shí)基本參數(shù)確定是否合理有關(guān)。

根據(jù)有無(wú)活套可以將這種分條機(jī)設(shè)備劃分為活套式和無(wú)活套式兩種類(lèi)型。9、分隔壓料機(jī)構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動(dòng)上升，并始終有效壓住鋼卷。前者由于沒(méi)有活套部分，其機(jī)列長(zhǎng)度相對(duì)較小，看上去和厚箔剪切機(jī)比較相似，機(jī)組速度較高，其剪切厚度通常不超過(guò)0.5毫米。此外，由于機(jī)列長(zhǎng)度小，所以帶材與導(dǎo)輥等不必要的接觸更少，因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材。

但是在使用期間同時(shí)也存在一些不足之處，由于無(wú)活套結(jié)構(gòu)，所以其對(duì)于因板形缺陷帶來(lái)剪切后帶材長(zhǎng)度不一的調(diào)整補(bǔ)償有限。因此在使用這種分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候?qū)τ趤?lái)料板形的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，通常要求來(lái)料板形凸度不超過(guò)1%，平直度不大于25I。

而另外一種帶有活套結(jié)構(gòu)的分條機(jī)設(shè)備還可以細(xì)分為兩種類(lèi)型，一種采用的是單活套結(jié)構(gòu)，另一種則是雙活套結(jié)構(gòu)。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。

到目前為止，先進(jìn)的分條機(jī)設(shè)備的剪切速度大約可以達(dá)到每分鐘600米到100米之間，剪切條數(shù)為60到100條。通常情況下，分條機(jī)設(shè)備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米，剪切寬度不小于15毫米。

淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因

您知道有哪些因素會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)卷取擦傷嗎？下面小編來(lái)為大家具體分析下。

在分條機(jī)設(shè)備進(jìn)行縱剪的過(guò)程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進(jìn)行卷的話(huà)，那么鋼卷內(nèi)部各層就會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。這樣一來(lái)，就可能會(huì)導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點(diǎn)反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。

事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過(guò)正常張力的情況下進(jìn)行卷取也會(huì)產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析的話(huà)，其中主要包括以下三種情況：

1，由于開(kāi)卷機(jī)設(shè)置不合理所造成的擦傷。珍珠棉分條機(jī)_操作簡(jiǎn)單_工作效率高_(dá)全國(guó)發(fā)貨分條機(jī)是將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理。主要包括的情況有：操作分條機(jī)的過(guò)程中，開(kāi)卷機(jī)所加的反張力超過(guò)母材卷取張力時(shí)，或者開(kāi)卷機(jī)所加剎車(chē)不足時(shí)，或者開(kāi)卷機(jī)止壓輥壓力不足時(shí)都會(huì)引起鋼卷松弛，進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。此外，，卷取松弛的鋼卷上機(jī)開(kāi)卷時(shí)也會(huì)重新拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。一旦開(kāi)卷機(jī)反張力過(guò)大，鋼板被拉開(kāi)變松時(shí)突然卷緊，也會(huì)產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時(shí)要采取措施減小剎車(chē)力。

2，由于收卷機(jī)設(shè)置不當(dāng)，從而造成的卷取擦傷。在分條機(jī)組停止之后，再啟動(dòng)的過(guò)程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時(shí)鋼卷橫向錯(cuò)位等等都會(huì)產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時(shí)，都會(huì)發(fā)生卷取擦傷。

3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機(jī)紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時(shí)，會(huì)錯(cuò)位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動(dòng)、重疊也會(huì)發(fā)生擦傷。

大家都知道，在現(xiàn)代社會(huì)中，各種銅制產(chǎn)品應(yīng)用非常豐富。(2)當(dāng)設(shè)備通電后,其中的電元件就不能觸碰了,以防發(fā)生觖電危險(xiǎn)。同時(shí)由于銅材料本身具有較高的導(dǎo)電率，因而常常被應(yīng)用于很多行業(yè)的電器元件上。同時(shí)隨著制品逐漸的化、小型化、制品力使用的電氣元件也被要求必須小型話(huà)。因而對(duì)于銅材料的分條加工也顯得更加精密。這樣一來(lái)，對(duì)于精密分條機(jī)設(shè)備就提出了嚴(yán)格的要求。

  在這樣的環(huán)境條件下，我們知道有很多的銅材加工廠(chǎng)都會(huì)使用到分條機(jī)設(shè)備。該設(shè)備的主要作用就是對(duì)需要高品質(zhì)分切的引線(xiàn)框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評(píng)價(jià)。

  同時(shí)生產(chǎn)廠(chǎng)家在以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷的進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，使得如今的分條機(jī)設(shè)備具有了更高的性能。在進(jìn)行分切的過(guò)程中，母卷材料被開(kāi)卷機(jī)卷出、由刀架將帶料分切、再由收卷機(jī)把分切完的材料卷起。

   由此可知，在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)于分切成品質(zhì)量的影響也主要集中在這幾個(gè)環(huán)節(jié)。因而不少?gòu)S家也特別對(duì)這些部分進(jìn)行開(kāi)發(fā)和改進(jìn)。這是因?yàn)榉智胁糠炙l(fā)生的問(wèn)題對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的整體分切品質(zhì)將會(huì)產(chǎn)生非常大的影響。

  事實(shí)上，在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行處理的過(guò)程中，并不是將材料完全切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果被認(rèn)為是良好的切斷?？偟膩?lái)說(shuō)，想要達(dá)到這樣的目標(biāo)，那么需要合理設(shè)定分條機(jī)刀面的間隙以及重疊量，并盡可能保持其不變。

什么是金屬分條機(jī)退料呢？金屬分條機(jī)的退料方法又有什么呢？

橡膠圈退料方法。這種方法通常用于厚度較大或者寬條成品板材。

通常情況下，人們所使用的退料膠圈主要是采用耐油耐磨橡膠，比如聚胺脂，也叫優(yōu)力膠等。另外一種常用的橡膠叫做丁晴橡樹(shù)脂。選用這些材質(zhì)，主要是因?yàn)樗鼈兌季哂休^高的耐磨性能以及較強(qiáng)的耐油性能，同時(shí)還具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能以及形變回復(fù)能力。

根據(jù)減半材料的厚度、質(zhì)地等進(jìn)行相應(yīng)的硬度調(diào)整。

一般情況下，應(yīng)使其的硬度范圍保持在60到 90度。同時(shí)由于銅材料本身具有較高的導(dǎo)電率，因而常常被應(yīng)用于很多行業(yè)的電器元件上。此外還要注意合理選擇膠圈的尺寸大小。膠圈尺寸主要按照刀片的尺寸。刀片隔片的尺寸來(lái)決定其內(nèi)徑大小。也就是說(shuō)，在利用金屬分條機(jī)設(shè)備處理板材的時(shí)候，根據(jù)板材厚度來(lái)選擇相應(yīng)的退料膠圈，這樣才能夠保證分條成品的外觀(guān)平整及表面品質(zhì)。

金屬分條機(jī)設(shè)備的另外一種退料方式叫做板式退料，目前人們所使用的退料木板大多是質(zhì)地較硬的電木、紅染實(shí)木等，表面還會(huì)附上一層防刮傷材料