一般來說，鍍膜前要先洗車，然后拋光，其主要目的是做鏡面還原。接著是涂上原材料的一道鍍膜，起到打底作用，自然干燥后擦干凈漆面，再做第二道鍍膜，起鞏固鍍膜效果。然后進入紅外線燈烘烤階段，讓鍍膜產(chǎn)品深度滲透。先通過真空高壓霧化機將手機內(nèi)部空氣抽出，在通過霧化機將納米防水絕緣液霧化后，在根據(jù)不同型號的手機調(diào)整好的相應的壓強大小，霧化用量，還有時間的設定，和溫度控制，開始鍍膜，進入烤箱烘烤固化，完成鍍膜。8個月后，再做二次的鍍膜施工，目的是鞏固鍍膜效果，這個二次作業(yè)應包括在整個光學監(jiān)控系統(tǒng)過程當中，如果只做了前面的一次鍍膜，不能算真正意義上的鍍膜全過程。

膜層結合力強，在真空電鍍加工過程中，有部分電子撞擊到基材表面，表面原子，并且產(chǎn)生清潔的作用，而鍍材通過濺射所獲得的能量比蒸發(fā)所獲得的能量高出1到2個數(shù)量級，帶有如此高能量的鍍材原子撞擊到基材表面時，有更多的能量可以傳遞到基材上，產(chǎn)生更多的熱能，使被電子的原子加速運動，與部分鍍材原子更早互相溶合到一起，其他鍍材原子緊隨著陸續(xù)沉積成膜，加強了膜層與基材的結合力。當前，在我國使用的鍍膜玻璃主要有以下幾種方式生產(chǎn)：1．電子槍蒸發(fā)鍍膜機：利用熱蒸發(fā)器的真空鍍膜機生產(chǎn)鍍膜玻璃，因整體生產(chǎn)是斷續(xù)進行的，清洗后的部分玻璃常常需在車間中等待一段時間后方可進行鍍膜室鍍膜。

 真空鍍膜加工表面的清潔處理非常重要，直接影響到電鍍的產(chǎn)品品質(zhì)。加工件進入鍍膜室前一定要做到認真的鍍前清潔處理，表面污染來自工件在加工、傳輸、包裝過程所粘附的各種粉塵、潤滑油、 機油、拋光膏、油脂、汗?jié)n等物，為了避免加工過程中造成的不良，真空鍍加工廠家基本上可采用去油或化學清冼方法將其去掉。鐵氧體磁性材料及稀土永磁：高導磁軟磁鐵氧體小磁芯體積小、性能高、用量大。

塑料在真空鍍膜前為何要涂層？       

大多數(shù)塑料在真空鍍膜之前，一般先要涂覆底涂層，主要原因是有以下幾點：

 一：塑料在成型后，表面肯定有的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。

真空鍍膜層很薄，很難掩蓋基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技術，光固化涂層厚度約10~20um，涂層自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高鍍層的光亮度。

真空鍍膜技術一般分為兩大類，即物理氣相沉積（PVD）技術和化學氣相沉積（CVD）技術。物理氣相沉積技術是指在真空條件下，利用各種物理方法，將鍍料氣化成原子、分子或使其離化為離子，直接沉積到基體表面上的方法。Parylene鍍膜加工加工生產(chǎn)故障是每個Parylene鍍膜加工企業(yè)都會遇到的問題，排除故障是Parylene鍍膜加工技術人員的重要職責。制備硬質(zhì)反應膜大多以物理氣相沉積方法制得，它利用某種物理過程，如物質(zhì)的熱蒸發(fā)，或受到離子轟擊時物質(zhì)表面原子的濺射等現(xiàn)象，實現(xiàn)物質(zhì)原子從源物質(zhì)到薄膜的可控轉移過程。