數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機(jī)床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給速度和切削速度。

數(shù)控車床定制廠家談?wù)剶?shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因分析如下：

1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

3、數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機(jī)床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應(yīng)避免。

數(shù)控機(jī)床有幾個維修點?

數(shù)控機(jī)床有幾個維修點

1.定項。每個維護(hù)點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。

2.定人。由誰進(jìn)行檢查，是操作者、維修人員還是技術(shù)人員，應(yīng)根據(jù)CNC數(shù)控車床廠家的數(shù)控機(jī)床檢查的部位和技術(shù)精度要求，落實到人。

3.定法。怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。

4.檢查。檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產(chǎn)運(yùn)行中檢查還是停機(jī)檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

5.定標(biāo)。對舟個維護(hù)點要逐個制訂標(biāo)準(zhǔn)，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，只要不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)就不算故障。

6.定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據(jù)具體情況確定。

7.。首先要確定一臺數(shù)控機(jī)床有多少個維護(hù)點，科學(xué)地分析這臺設(shè)備，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護(hù)點“看住”，有了故障就會及時發(fā)現(xiàn)。

8.記錄。檢查要詳細(xì)做記錄，并按規(guī)定格式填寫清楚.要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

數(shù)控車床兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸直聯(lián)

數(shù)控車床兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸直聯(lián)，受力情況好、定位精度高，配備電腦自動滑潤系統(tǒng)對直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強(qiáng)制潤滑。X軸及Z軸采用高剛性線性滑軌，軌道與軌道之間經(jīng)計算取得較佳的跨距，數(shù)控車床低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達(dá)24-30M/min，提高工作效率，縮短加工時間，液壓站采用臺灣變量泵、液壓電機(jī)、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低。

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動是數(shù)字控制的直接對象

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動是數(shù)字控制的直接對象，不論點位控制還是輪廓控制，工件的后坐標(biāo)精度和輪廓精度都受進(jìn)給傳動的傳動精度，靈敏度和穩(wěn)定性的影響。為此，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)一般具有以下特點。 摩擦阻力小 為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的快速響應(yīng)性能和運(yùn)動精度，必須減少運(yùn)動件間的摩擦阻力和動，靜摩擦力之差。為滿足上述要求，在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲桿杠螺母副，靜壓絲桿螺母副，滾動導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。與此同時，各運(yùn)動部件還考慮有適當(dāng)?shù)淖枘?，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。