紅木家具是一種純實木家具，它的各個零件幾乎都是由實木制成。因此，木材烘干就成了它的首要問題。如干燥不當(dāng)，在后續(xù)的零部件加工，裝配，油漆上都會出現(xiàn)種種問題，從而影響成品質(zhì)量。

      紅木專用烘干設(shè)備，在正常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在干燥系統(tǒng)中被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏180度以上的高溫，在循環(huán)風(fēng)機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)，傳輸系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)傳送于干燥室內(nèi)，對木材進行干燥處理，同時設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，隨時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進行噴蒸，調(diào)濕處理。調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置，飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)是木材表面濕度與內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的?？刹捎瞄g斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使優(yōu)質(zhì)木材成品率大大提高。預(yù)熱的時間應(yīng)使木材的中心溫度不低于規(guī)定的介質(zhì)溫度3℃為準(zhǔn)，可按以下經(jīng)驗方法估計，材料每厚1cm,時間維持1。

     紅木專用烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，很大限度的克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。大幅度提高了烘干成本，縮短了烘干周期。

      設(shè)備的進風(fēng)管道和回風(fēng)管道上均設(shè)有可調(diào)閥門，可根據(jù)木材烘干工藝要求隨時對風(fēng)量和回旋風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。在風(fēng)機的進口還設(shè)有可調(diào)補償，可根據(jù)次調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的風(fēng)壓及機量的大小。在設(shè)備主體上配有蒸汽噴氣閥門，根據(jù)木材干燥時的不同要求，適時調(diào)節(jié)蒸汽噴量。這是由于這兩種方式均采用熱濕空氣作為干燥介質(zhì)，易于調(diào)節(jié)溫、濕度，并可利用噴蒸或噴水來方便地進行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。在設(shè)備主體下部還設(shè)有助燃裝置，當(dāng)燃料由于各種原因不燃燒時，可以打開助燃閥門加大燃燒力度，達(dá)到每個干燥階段所需要的溫度。

       紅木專用熱風(fēng)蒸汽烘干設(shè)備特別適用于大葉檀、小葉檀、老紅木、黃花梨等木材的烘干。

　  單板烘干機按單板的傳送方式，還可以分為輥筒式烘干機和網(wǎng)帶式烘干機兩種。

　　我國目前應(yīng)用最普遍的是對流傳熱的網(wǎng)帶式烘干機和復(fù)合傳熱的輥筒式烘干機。接觸傳熱的熱板式烘干機應(yīng)用很少。

　　網(wǎng)帶式烘干機結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，鋼材消耗少，噴氣式網(wǎng)帶烘干機具有烘干速度快，可以橫向進板，采用先干后剪工藝等優(yōu)點。它的缺點是：單板烘干后平整度差，網(wǎng)帶運行中容易跑偏而損壞，維修工作量大。

　　滾筒式烘干機烘干的單板平整，質(zhì)量好，設(shè)備運行可靠，維修工作量少，缺點是設(shè)備制造較復(fù)雜，鋼材消耗量多于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的輥筒式烘干機，只能縱向進板，而且單板厚度必須衣1毫米以上才能順利通過。

       臨朐縣億能干燥設(shè)備有限公司的單板烘干機保證單板受熱均勻，使干燥后的單板平整、含水率均勻。

       億能干燥與大家分享一下建筑木方的干燥難點

       含水量較高的建筑木方容易在后續(xù)使用中出現(xiàn)翹曲、開裂等情況，所以需要對建筑木方進行干燥處理，不過木方的干燥通常存在難點。通常對建筑木方進行烘干，有機器烘干和自然曬干兩大方法。

      由于蒸汽烘干工時較短，而且烘干效果顯著，所以對建筑木方進行烘干通常會采用機器烘干法。之所干燥存在難點，是由于多方面因素造成的。

    第1個因素是材料，通常被選用當(dāng)做建筑木方的材料木質(zhì)都較為堅硬，屬于難干材料，這從根本上帶來了干燥的難點。

    其次是工藝的因素，如今木方的干燥雖然采用機械化烘干，但是干燥原理依然與傳統(tǒng)工藝沒什么不同，木方涉及面很廣，木料的性質(zhì)、干燥特性都有很大差異，干燥周期和干燥程度都難以控制。

    第三個是信息因素，近些年國內(nèi)的建筑木方基材很多來源于進口木材，進口木材和國產(chǎn)木材在材性和干燥特性都有所不同，目前國內(nèi)的企業(yè)在進行干燥的時候，缺少對木材信息的詳細(xì)了解，也對木方干燥帶來了困難。

    最后，還有規(guī)模與管理因素，由于原料、質(zhì)感、工藝上的原因，建筑木方價格普遍較高，無法大規(guī)模進行干燥處理，廠家也不敢大規(guī)模囤積木方，在管理上也比較保守，種種因素造成了如今干燥難的局面。

    雖然存在諸多干燥的難點，但是建筑木方依然得到了廣泛應(yīng)用，相信隨著國外先進技術(shù)的引進，建筑木方的干燥將得到更妥善的解決。

      常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對流方式加熱木材達(dá)到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù)，一般簡稱蒸汽干燥。

      高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。

      除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，空氣對流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應(yīng)用。