熱模鍛自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線(xiàn)作為汽車(chē)零部件鍛造企業(yè)的發(fā)展方向，是企業(yè)應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，勞動(dòng)力成本不斷上升，一線(xiàn)操作人員嚴(yán)重匱乏等問(wèn)題的有效手段。由于鍛造自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍要求高，熱坯料在鍛造時(shí)高溫金屬在模具型腔內(nèi)劇烈流動(dòng)變形量大，型腔表面受熱負(fù)荷的反復(fù)加載，形成了磨蝕、熱疲勞、機(jī)械裂紋等缺陷，模具的磨蝕等缺陷又直接影響鍛件質(zhì)量的穩(wěn)定性和模具使用壽命。

熱模鍛自動(dòng)鍛造線(xiàn)對(duì)鍛造模具的自動(dòng)噴淋潤(rùn)滑，根據(jù)自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的不同大體存在以下幾種形式。

　　采用步進(jìn)梁自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)的熱模鍛生產(chǎn)線(xiàn)，將噴淋頭安裝在步進(jìn)梁上方，由整線(xiàn)集成連線(xiàn)控制，步進(jìn)梁步進(jìn)過(guò)程時(shí)對(duì)鍛造完畢的上下鍛造模具進(jìn)行噴淋潤(rùn)滑。由于噴淋系統(tǒng)噴淋頭、噴淋液管、氣管軟管都安裝在步進(jìn)梁上方，受反復(fù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和高溫烘烤，易出現(xiàn)管線(xiàn)故障。這種噴淋潤(rùn)滑方式于采用步進(jìn)梁自動(dòng)化的簡(jiǎn)單中小型鍛件自動(dòng)化鍛造模具的噴淋潤(rùn)滑

熱模鍛自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)另一種噴淋潤(rùn)滑方式是采用安裝于模座上的擺臂式噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)。系統(tǒng)主部件擺臂上下部排噴淋頭，壓力機(jī)滑塊下行鍛模工作時(shí)擺臂置于模具一側(cè)，鍛造工序完成滑塊到達(dá)上死點(diǎn)后，待機(jī)械手（或機(jī)器人）取走鍛件，控制系統(tǒng)控制擺臂擺動(dòng)90°到鍛模中間，對(duì)需要噴淋潤(rùn)滑的上下鍛造模具進(jìn)行噴淋潤(rùn)滑　這種噴淋潤(rùn)滑方式的缺點(diǎn)是模座內(nèi)除去導(dǎo)柱導(dǎo)套、模具空間后，安排噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)擺臂的空間有限，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中鍛造生產(chǎn)吹掃的氧化皮和石墨乳積累在擺臂停放位置，使擺臂無(wú)法準(zhǔn)確復(fù)位，控制系統(tǒng)無(wú)法得到擺臂復(fù)位信號(hào)造成生產(chǎn)線(xiàn)效率低下。若壓機(jī)鍛模采用快速換模裝置進(jìn)行快速換模，須準(zhǔn)備多套此系統(tǒng)，一套模座對(duì)應(yīng)一套噴淋潤(rùn)滑裝置。當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)不同鍛造工藝的鍛件時(shí)，需重新準(zhǔn)備此種噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)，且潤(rùn)滑效果于軸類(lèi)型腔較好。因此擺臂式噴淋潤(rùn)滑適用于品種單一鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，鍛造產(chǎn)品的適用廣度較差。
石墨乳在鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)作為潤(rùn)滑劑廣泛使用，但其也存在著各種缺陷：殘?jiān)樦斄蠗U間隙下漏至模具和墊板之間，使下頂料孔堵塞，造成頂料桿無(wú)法落回或頂出距離發(fā)生變化，影響機(jī)器人對(duì)工件定位抓??；模具模腔表面石墨乳殘?jiān)不＞唠y以清理，降低了潤(rùn)滑效果，影響鍛件的金屬流動(dòng)成型和模具壽命；干燥后石墨粉四處漂浮擴(kuò)散，容易至電器元件電路短路；加劇相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件間磨損加重。安全環(huán)保的綠色鍛造潤(rùn)滑劑的開(kāi)發(fā)應(yīng)用是替代石墨乳的必然趨勢(shì)。