1、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥

　　由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者變質(zhì)。

　　2、能耗低，操作費(fèi)用小

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失。

　　3、粉塵夾帶小、省去部分輔助設(shè)備

　　設(shè)備所需要的熱量依靠熱風(fēng)來加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。熱風(fēng)用量少，干燥器內(nèi)氣體流動(dòng)速低，被熱風(fēng)挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。

　　4、設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠

　　干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可以使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對(duì)于易干燥和不易干燥物料均適用。

聚苯硫醚槳葉干燥機(jī) 流程描述

　　(1)低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)：

　　① 經(jīng)濃縮的濃相料漿通過進(jìn)料螺旋送入進(jìn)入低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理后經(jīng)物料冷卻由旋轉(zhuǎn)閥放料進(jìn)入包裝系統(tǒng);

　?、?物料蒸發(fā)的蒸汽由引風(fēng)機(jī)抽吸(進(jìn)入干燥機(jī)自然空氣需經(jīng)初效過濾器過濾后蒸汽加熱器加熱)經(jīng)旋風(fēng)分離器(或脈沖布袋除塵器)氣固分離，尾氣經(jīng)水膜除塵器處理達(dá)標(biāo)排入大氣中。

　　(2)PPS細(xì)粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)：

　?、?經(jīng)洗滌的料漿進(jìn)入空心槳葉式干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理后經(jīng)物料冷卻由旋轉(zhuǎn)閥放料進(jìn)入出料螺旋至包裝系統(tǒng);

　　(3)整個(gè)干燥為連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)進(jìn)料連續(xù)卸料，密封效果好，環(huán)境影響小。

　　直接加熱系統(tǒng)出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的間接加熱系統(tǒng)采用濕污泥直接進(jìn)料,由于濕污泥的粘結(jié)造成設(shè)備的磨蝕損耗相當(dāng)嚴(yán)重,并由此引發(fā)了一些安全事故,其中部分設(shè)備因此停產(chǎn)。

      其蒸發(fā)每2k只需3 100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱系統(tǒng),如Fenton 的間接回轉(zhuǎn)室( IRC 系列) 仍采用濕污泥直接進(jìn)料,但其重點(diǎn)解決了污泥粘結(jié)的問題: 它采用雙螺旋推進(jìn)器,兩套螺旋之間互相清潔表面,并且采用不等螺距設(shè)計(jì),盡量避免污泥在設(shè)備表面的粘結(jié)。