離合器、制動器的保護：要包管離合器，沖突盤的空隙有必要調(diào)準。空隙過大將使舉措時間延遲，密封件磨損，需氣量增大，形成不良影響；空隙過小或沖突盤的齒輪花鍵軸滑動不良、回來繃簧破損等，將形成離合器、制動器脫開時，沖突盤相互磕碰，發(fā)生沖突聲，導致發(fā)熱，使沖突片磨損，并且主電動機電流值增大，沖突盤脫離欠好，甚至會呈現(xiàn)滑塊二次下落表象。離合器、制動器舉措要準，中止方位的差錯在±5°以內(nèi)為杰出，如超出，就有必要調(diào)整。這時應查看：制動器沖突片有無磨損，舉措能否不良；離合器、制動器沖突片能否附著油污；氣缸活塞部密封有無磨損漏氣；空氣壓力能否變化；制動器和離合器的連鎖時序能否被打亂。因而，查看和修理其舉措的操作電路、旋轉(zhuǎn)凸輪開關、電磁閥和空氣源等都是十分必要的。

拉緊螺栓檢修：通過長時間運用或超負荷，都會使拉緊螺栓松動。松動表象的斷定，只要在壓力機承受負荷之后，調(diào)查機架的底座和立柱的聯(lián)系面能否有油收支即可。有油收支，闡明拉緊螺栓松動。在拉緊螺栓松動的狀況下進行壓力機作業(yè)是很風險的，有必要從頭緊固。緊固量可參照描繪闡明書來斷定。

根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：　　動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。
將電氣方面的工作留給相關的專業(yè)人員解決　　只有有資質(zhì)的電氣技術人員才能進行壓力機的電氣線路維護，但是你依然可以檢查壓力機控制面板上的燈泡是否正常，每一班都要確保燈泡在工作，并正確顯示壓力機所進行的各種操作狀況。確保壓力機處于平衡位置　　得到精密平衡的壓力機能夠更好地工作，因而每年進行一次檢查。氣動系統(tǒng)擔負著氣動制動器和平衡系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，需要檢查是否存在氣體泄漏，因為部恰當?shù)臍鈮耗苡绊懼苿悠骷捌胶庀到y(tǒng)的性能，而他們控制著壓力機的停止時間，一旦出現(xiàn)問題將會使操作者和設備陷入危險。