不銹鋼凸形封頭一般采用冷壓。

冷沖壓時(shí)某些鋼材的回彈量較大，形狀與尺寸較難控制。

——熱壓，即在再結(jié)晶溫度以上壓制封頭。

對(duì)較厚的鋼板通常采用熱壓，熱壓一般將鋼板加熱至鍛造溫度（在1 000℃左右，依鋼種及工裝工藝水平而略有不同），使鋼板具有較好的塑性，易于壓制。

熱壓的主要不足與筒節(jié)熱卷相同。

即使溫壓（介于冷壓和熱壓的壓制溫度之間壓制封頭）可以避冷、熱壓所短，取二者之所長(zhǎng)，但封頭制造單位較少采用溫壓成形，尤其是沖壓。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

橢圓形封頭帶直邊，主要是避免筒體環(huán)焊縫與邊緣應(yīng)力區(qū)重合。環(huán)焊縫可能存在缺陷，并且有一定的焊接殘余應(yīng)力，若與邊緣應(yīng)力重合，對(duì)此部位的受力極為不利。所以橢圓形封頭需要設(shè)置直邊段，來(lái)改善受力狀況。Di≤ 2000mm時(shí)，h=25mm；

Di＞2000mm時(shí)，h=40mm。

（標(biāo)準(zhǔn)中Di的上限是2800mm）

老版的封頭標(biāo)準(zhǔn)中，直邊段的長(zhǎng)度還與筒體壁厚有關(guān)：

壁厚t≤ 8mm，選擇25mm；

壁厚t＞8mm，選擇40mm。

原因：避開(kāi)焊縫的熱影響區(qū)為3倍的壁厚。這樣規(guī)定是因?yàn)檫^(guò)去一直認(rèn)為封頭轉(zhuǎn)角區(qū)及轉(zhuǎn)角和直邊連接部分應(yīng)力復(fù)雜，把直邊和厚度相聯(lián)系起來(lái)加長(zhǎng)直邊認(rèn)為能有效降低應(yīng)力。但這個(gè)是主觀臆斷和事實(shí)有很大出入，隨著電腦軟硬件的發(fā)展，經(jīng)大量有限元分析發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)角和直邊相連部分應(yīng)力并不大。甚至可以沒(méi)有直邊?，F(xiàn)在保留直邊作用僅剩下組對(duì)方便了。與以往傳統(tǒng)管道封堵堵頭相比，本新技術(shù)產(chǎn)品安裝簡(jiǎn)易、可拆裝、防火、防水，防滲、防鼠一步到位等諸多優(yōu)勢(shì)。

新版的封頭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，把直邊段的長(zhǎng)度改為只和直徑有關(guān)，是為了設(shè)計(jì)選用方便，還有就是減少了制造中直邊褶皺（小封頭厚度達(dá)于8mm容易出現(xiàn)）。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

變形量的控制

奧氏體不銹鋼的屈服強(qiáng)度比一般為30%～45%。當(dāng)變形量達(dá)到10%～12%，屈服強(qiáng)度比為70%～75%，隨著變形量的增加，其彎曲率大可達(dá)85%～90%，但材料的韌性在同時(shí)下降。

一般采用10%～12%范圍內(nèi)的數(shù)值來(lái)控制奧氏體不銹鋼在冷加工后的塑性和延性?xún)?chǔ)備，作為奧氏體不銹鋼冷變形的控制值。在變形比控制值小時(shí)，就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果變形比控制值大，就會(huì)降低其塑性和韌性，

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旋壓封頭的使用注意事項(xiàng)

1、請(qǐng)測(cè)量旋壓封頭的外周長(zhǎng)。

2、請(qǐng)筒體和封頭上做好標(biāo)記。

3、按圖示順序進(jìn)行定位焊接，

4、定位焊完成后，進(jìn)行焊接。

5. 注意不銹鋼封頭表面的防護(hù)

6. 旋壓封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周?chē)暮冈?飛濺、污染物，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗。

7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。

8. 不在露天存放，防雨淋。

9. 避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過(guò)大。

10. 水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。

11. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

旋壓封頭使用場(chǎng)合的注意點(diǎn)

1. 碳素鋼封頭在酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋，請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)封頭時(shí)說(shuō)明消除殘余應(yīng)力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)時(shí)選擇合適材料。

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請(qǐng)先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。