pvc磨粉料的用途：

PVC一般軟質(zhì)品

利用擠出機(jī)可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機(jī)配合各種模具，可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。

聚氯稀包裝材料

聚氯乙稀制品用于包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產(chǎn)礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用于精制油的包裝。

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模板人一定要懂的建筑模板生產(chǎn)制作流程

1.原材料裁切：

原材料是根據(jù)原木進(jìn)行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進(jìn)行水平面的切割旋切，根據(jù)模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進(jìn)行清除，雜志可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。

2.烘干、干燥處理：

裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產(chǎn)我們要通過木材烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進(jìn)行曬干處理。

3.涂膠、合層處理：

一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進(jìn)行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機(jī)，將木板材通過灌膠機(jī)，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋9-11層（根據(jù)需要）即可。

4.熱壓成型處理：

經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進(jìn)行壓平。傳統(tǒng)的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進(jìn)行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，較高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張建筑模板均有膠合強度和硬度。

5.噴漆、修邊包裝處理：

經(jīng)過熱壓處理的建筑模板，會有少許的內(nèi)層木板材出現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整，采用刻刀將多余的板材進(jìn)行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是保證建筑模板使用壽命和儲藏時間的重要因素。建筑模板具有質(zhì)量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優(yōu)點特點。

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鋁模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點進(jìn)行配套設(shè)計，對設(shè)計技術(shù)人員的能力要求較高。鋁模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類標(biāo)準(zhǔn)樓層中循環(huán)應(yīng)用，因此鋁模板系統(tǒng)適用于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現(xiàn)以下技術(shù)優(yōu)點：

1）施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

2）重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。

3）施工方便、效率。鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。

4）穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可達(dá)到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

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建筑模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴(yán)格按照模板工程各節(jié)點安裝加固體系及質(zhì)量控制要求進(jìn)行檢查，制定檢查驗收記錄，查驗記錄用平面圖直接表示（參加模板驗收小樣圖），并將問題及時反饋至施工班組整改，整改合格后方可進(jìn)行下道工序施工；

墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板的垂直度、模板位置進(jìn)行實測實量。待砼澆筑前再次對垂直度進(jìn)行校驗；頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板的標(biāo)高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進(jìn)行實測實量；結(jié)構(gòu)施工中，總包單位和監(jiān)理單位對樓板模版和梁底模版要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)高和起拱控制，在綁扎鋼筋以前要用水準(zhǔn)儀對板坪和梁底標(biāo)高進(jìn)行校核。同時，要求總包單位技術(shù)和質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師對模版支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)固牢靠；在混凝土澆筑過程中，總包單位設(shè)模板工跟蹤看模,發(fā)現(xiàn)有變形、漏漿現(xiàn)象，必須及時采取措施處理，待澆筑完畢初凝前，再進(jìn)行一次利用紅外線水平儀復(fù)查墻柱模板的垂直度、頂板水平度。監(jiān)理單位在澆筑過程中也要校核模板垂直度、頂板水平度。