雙級煤渣粉碎機正確操作10大步驟。

　　1、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

　　2、雙級粉碎機送料前，應(yīng)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)30分鐘后，無異常情況下方可投料。

　　3、雙級粉碎機空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

　　4、如錯誤操作，未啟動的粉碎機腔內(nèi)進入物料，需要清理機腔后方可啟動。否則可能燒毀電器、電機。

　　5、雙級粉碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

　　6、雙級粉碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為： 排料→煤渣粉碎機→給料。

　　7、給料力求連續(xù)均勻。

　　8、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破石機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

　　9、嚴(yán)禁雙級粉碎機未試運行先進料帶料啟動。

　　10、雙級粉碎機排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

我們來談一談雙級粉碎機的生產(chǎn)率與其原材料軟強度擁有哪些的關(guān)聯(lián)。大家都知道，雙級粉碎機破碎的原材料上百種，基礎(chǔ)以方解石類硬實原材料為主，那么我們就討論一下二者擁有哪些的關(guān)聯(lián)。

1.礦石料越硬，其抗拉強度越多大，在破碎流程中越多難粉碎，因而針對雙級粉碎機的錘頭和鄂板而言，全是比較容易損壞的。

2.方解石料越硬，針對雙級粉碎機的產(chǎn)量層面也擁有挺大的影響，假若，一大塊石塊在錘頭的砸擊下，料越軟，被砸的頻次就會越低，進而越大，換句話說在破碎腔的時間會較為長，因而，也會減少其產(chǎn)銷量。

3.還有粒度層面。料越硬，粒度越不均勻。

在雙級粉碎機的使用過程中，平衡是設(shè)備穩(wěn)定使用的一個前提基準(zhǔn).只有這一點達標(biāo)了，那么雙級粉碎機在運行過程中才不會出現(xiàn)振動及磨損快、產(chǎn)量低等故障。在使用雙級粉碎機的過程中總是會有一些外部因素影響到設(shè)備本身的平衡，除此之外，雙級粉碎機的易損件磨損導(dǎo)致質(zhì)量偏差也會使設(shè)備的平衡受到威脅。例如：雙級粉碎機內(nèi)部系統(tǒng)中出現(xiàn)雜質(zhì)，致使工作系統(tǒng)失衡，等這些都是造成雙級粉碎機不穩(wěn)定的原因之一。

      其實在使用雙級粉碎機的時候，用戶們只需要將保持將這些對雙級粉碎機平衡存在威脅的因素進行杜絕，每次開機使用之前對設(shè)備進行整體的檢查，尤其是易損件的磨損狀況、內(nèi)部工作系統(tǒng)是否有雜質(zhì)、潤滑油的質(zhì)量是否達標(biāo)、各個緊固件的松緊度等。這樣不僅可以降低雙級粉碎機自身的磨損及工作系統(tǒng)被破壞的頻率，同時也能對雙級粉碎機的平衡起到一定的保護作用。只要保證了雙級粉碎機的正常平穩(wěn)運行，才能使用戶們的利益不斷擴大。