為加強(qiáng)設(shè)備檢修與維護(hù)管理工作，建立了完善的設(shè)備檢修和維護(hù)體系及監(jiān)督體系，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備檢修和維護(hù)工作質(zhì)量的全過程管理。對(duì)檢修質(zhì)量不但進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收與考核，對(duì)設(shè)備維護(hù)與管理工作，也實(shí)行了由專人負(fù)責(zé)的管理方法。（1）實(shí)施點(diǎn)檢制為更好地實(shí)施點(diǎn)檢制，將點(diǎn)檢系統(tǒng)與RCAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)結(jié)合，制定了點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法等。例如，利用點(diǎn)檢儀具有測(cè)溫和測(cè)振功能，通過接口與RCAM系統(tǒng)連接后，不僅能完成點(diǎn)檢任務(wù)和點(diǎn)檢數(shù)據(jù)上傳等功能，也可將點(diǎn)檢數(shù)據(jù)與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、備件儲(chǔ)備情況、故障及缺陷狀況、工單完成情況等，都設(shè)置在RACM系統(tǒng)的同一平臺(tái)上這樣既有利于相關(guān)數(shù)據(jù)的整合利用，也極大方便了管理人員能及時(shí)獲取設(shè)備狀態(tài)信息和建立設(shè)備健康檔案等。有利于從多角度分析設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、劣化趨勢(shì)、振動(dòng)情況變化和故障點(diǎn)等。






關(guān)于全自動(dòng)吹瓶機(jī)，節(jié)能是它的一大優(yōu)點(diǎn)之一，要說它是怎樣實(shí)現(xiàn)節(jié)能的，可要從它的構(gòu)造說起。節(jié)能全自動(dòng)吹瓶機(jī)的瓶坯從瓶坯輸送裝置到環(huán)形預(yù)熱烘道，再?gòu)沫h(huán)形預(yù)熱烘道中取出二個(gè)瓶坯調(diào)整為拉吹時(shí)的二個(gè)成型瓶坯中心距一致，以及取瓶時(shí)均采用按預(yù)先設(shè)置的程序，均由微機(jī)控制電機(jī)或機(jī)械手一次完成。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)包括瓶坯輸送裝置、環(huán)形預(yù)熱烘道裝置、控制系統(tǒng)、瓶坯成形裝置和開合模裝置；還包括在瓶坯輸送裝置與環(huán)形預(yù)熱烘通裝置之間依次裝有瓶坯分配定位裝置和瓶坯上料機(jī)械手，在環(huán)形預(yù)熱烘道裝置的瓶坯出口與瓶坯成形裝置之間裝有瓶坯進(jìn)模機(jī)械手，在瓶坯成形的出口的環(huán)形輸送側(cè)面裝有取瓶機(jī)械手。






高鋼性對(duì)衡式鎖模架使鎖模油缸推動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)時(shí)，為模具提供更充足的鎖模力，更保證制品質(zhì)量2.高精度滾珠直線導(dǎo)軌移模更穩(wěn)定、更快，定位，結(jié)實(shí)的底座袮補(bǔ)了四導(dǎo)柱擺架運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的搖擺和導(dǎo)柱的輕微向下變形.3.新型平臺(tái)式抬頭設(shè)計(jì)，將升降平臺(tái)和抬頭平臺(tái)相互分離，不但使模頭升降時(shí)更穩(wěn)定，更使模頭抬頭動(dòng)作更加輕便靈巧和省力。