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發(fā)布時(shí)間:2020-10-07 18:19  
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采用氣體流匯排材料是當(dāng)前國(guó)際發(fā)展趨勢(shì),因其具有成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、強(qiáng)度高、重量輕等特點(diǎn),在汽車工業(yè)中應(yīng)用很廣泛。
但是,很多汽車用氣體流匯排都需要經(jīng)過(guò)拒水整理,例如汽車地毯。該類地毯一般都用模壓成型,由三至四層不同材料組成,其外表面層是通過(guò)整理拒水拒油、阻燃、抗靜電處理的地毯,車?yán)锏能図?、門飾、護(hù)壁、門窗密封條一般也都得經(jīng)過(guò)拒水拒油整理。然而,如今市場(chǎng)通的傳統(tǒng)拒水非織造布是通過(guò)后整理階段施加拒水整理劑獲得的,盡管拒水效果有所提升,但其穩(wěn)定性卻一直不理想。
對(duì)于這種情況,德國(guó)下萊茵理工大學(xué)材料專業(yè)的研究者們提出了“有機(jī)硅拒水整理技術(shù)”。根據(jù)現(xiàn)在已經(jīng)公布的資料可以看出,經(jīng)有機(jī)硅拒水整理后,會(huì)在非織造布的表面覆蓋一層聚甲氫基硅氧烷的乳液狀薄膜,其氧原子指向纖維表面,而則遠(yuǎn)離纖維表面呈定向排列狀。研究者發(fā)現(xiàn),有機(jī)硅聚合物在纖維表面適當(dāng)?shù)亩ㄏ蚺帕惺瞧渚哂芯芩缘谋匾獥l件。一般情況下,拒水性會(huì)隨著碳鏈的增長(zhǎng)而增加。

夏季到來(lái),氣溫越來(lái)越高,天氣越來(lái)越熱,這個(gè)正在進(jìn)行施工的中心供氧工程師們的工作帶來(lái)很大困擾,作為中心供氧施工方的項(xiàng)目經(jīng)理要在管理方面要多加留意,防止出現(xiàn)一些不應(yīng)該出現(xiàn)的問(wèn)題。
因?yàn)橹行墓┭醢惭b的時(shí)候,都是在醫(yī)院開業(yè)之前完成施工,所以沒(méi)有空調(diào)風(fēng)扇等降溫條件,有的地區(qū)工地溫度高達(dá)四十度,這個(gè)溫度極易引起身體中暑,所以工地要提供正氣水綠豆湯等防中暑的產(chǎn)品,另外焊接用的氧氣瓶要適當(dāng)遮陰,防止高溫引起自然等問(wèn)題。


充氣過(guò)程中在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的1/3
⑥充氣過(guò)程中在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的1/3以前,應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,瓶閥的密封是否良好。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。 ⑦向氣瓶?jī)?nèi)充氣,速度不得大于8m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)且充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。 ⑧用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時(shí),在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。 ⑨凡充裝氧或強(qiáng)氧化性介質(zhì)的人員,其手套、服裝、工具等均不得沾有油脂,也不得使油脂沾染到閥門、管道、墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣瓶充裝記錄。充裝記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括:充氣日期、瓶號(hào)、室溫(或貯氣罐內(nèi)氣體實(shí)測(cè)溫度)、充裝壓力、充裝起止時(shí)間、充氣過(guò)程中有無(wú)發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象等.持證操作人員和充氣班長(zhǎng)均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章。充氣單位負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝記錄,保存時(shí)間不應(yīng)少于半年。

集中供氣的經(jīng)濟(jì)性:建一個(gè)集中的氣瓶間能夠節(jié)約有限的試驗(yàn)室空間,拆換氣瓶時(shí)無(wú)需斷開汽體,節(jié)約了時(shí)長(zhǎng)并確保了汽體的持續(xù)提供。用戶只需管理比較少的氣瓶,支付比較少的氣瓶租費(fèi),由于采用同一汽體的全部采用點(diǎn)來(lái)源于于相同氣源。此類提供方法后會(huì)降低運(yùn)輸成本,降低退還給氣體公司的空瓶中的余氣量,使得氣瓶管理更統(tǒng)一和規(guī)范。
集中供氣的純度:可吹掃的減壓器面板能夠維持汽體的純度,氣瓶拆換頻率的降低導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入體系的機(jī)率降低。
集中供氣的工作流程:集中管道提供體系能夠?qū)⑵w出口置放在采用點(diǎn)處,這樣的話能夠更合理性的設(shè)計(jì)工作場(chǎng)地;根據(jù)監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)也能夠更輕松地控制供氣過(guò)程。這樣,工作流程得到明顯的優(yōu)化。
