壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

法蘭和墊片與壓力、溫度的關(guān)系選用了已確定公稱壓力與材質(zhì)的管法蘭，并不一定能用于工作壓力等于公稱壓力的工況。應(yīng)重點(diǎn)檢查其組織管理能力、焊接技術(shù)力量，特別是在重要管道安裝過(guò)程中，使用單位一定要有專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，著重對(duì)容易用錯(cuò)，混亂的材料進(jìn)行核實(shí)。因?yàn)殡S著工作溫度的升高，法蘭的醉高無(wú)沖擊工作壓力會(huì)降低。舉例：當(dāng)工作溫度為300℃，已知公稱壓力為 1.6Mpa時(shí)，查 HG20604-97表3.0.1-4，，材質(zhì)為 16Mn的管法蘭，醉高無(wú)沖擊工作壓力是 1.28Mpa，因此就不能用于 1.6Mpa的工作壓力，只能用于小于或等于 1.28MPa工作壓力。為此，在選用管法蘭時(shí)(尤其設(shè)計(jì)溫度高于100℃時(shí))，應(yīng)根據(jù)所選用的法蘭材料與公稱壓力，查一下HG20604-97 的對(duì)應(yīng)列表，來(lái)確定在實(shí)際工作溫度下，它的醉高無(wú)沖擊工作壓力是否大于或等于實(shí)際的工作壓力。

壓力管道遇事故防范措施

新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道實(shí)施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗(yàn)：

監(jiān)督檢驗(yàn)控制內(nèi)容有兩方面：安裝單位的質(zhì)量管理體系和壓力管道安裝安全質(zhì)量。其中安裝安全質(zhì)量主要控制點(diǎn)是：（1）安裝單位資質(zhì)；（2）設(shè)計(jì)圖紙、施工方案；（3）原材料、焊接材料和零部件質(zhì)量證明書(shū)及它們的檢驗(yàn)試驗(yàn)；（4）焊接工藝評(píng)定、焊工及焊接控制；（5）表面檢查，安裝裝配質(zhì)量檢查：（6）無(wú)損檢測(cè)工藝與無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；（7）安全附件；（8）耐壓、氣密、泄漏量試驗(yàn)。確定容器的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)考慮如下因素：⑴、容器上裝有超壓泄放裝置時(shí)，特別是對(duì)于以暴破片作為超壓泄放裝置時(shí)應(yīng)按GB150中附錄B的規(guī)定確定設(shè)計(jì)壓力，除GB150外詳見(jiàn)工程師培訓(xùn)教材第14章。實(shí)施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗(yàn)是物質(zhì)安全文化在壓力管道領(lǐng)域的具體體現(xiàn)。

管道尺寸確定

一般不采用特殊尺寸的管道如DN321?″、DN1255″、DN1757″等。對(duì)于這種尺寸的設(shè)備接管口應(yīng)由一個(gè)適合的管件把標(biāo)準(zhǔn)管和設(shè)備接管口連起來(lái)。

管道的布置：

1.  安全閥馳放閥和放空管的配置應(yīng)符合下述要求

  1安全閥馳放閥和放空閥應(yīng)選擇在管道的醉高位置處。

  2  排放有毒性氣體或可燃?xì)怏w的放空管的排出高度應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。

壓力管道設(shè)計(jì)的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的壓力管道設(shè)計(jì)除垢方法有機(jī)械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。

  壓力管道設(shè)計(jì)的機(jī)械清洗法(包括使用簡(jiǎn)單工具的手工清洗)能夠青除所有污垢，尤其是化學(xué)非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對(duì)管道的金屬材料沒(méi)有腐蝕性，但其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化學(xué)清洗法。