回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動裝置、前后托輪組、新型回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)裝置等組成。回轉(zhuǎn)窯前端和尾端都設有新型回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)裝置，新型回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)主要作用是在回轉(zhuǎn)窯運行過程中避免外界空氣進人回轉(zhuǎn)窯內(nèi)而擾亂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料平衡，保證回轉(zhuǎn)窯的安全平穩(wěn)運行，回轉(zhuǎn)窯的密封通常有以下幾種：石墨密封、魚鱗片密封、氣缸式密封、迷宮式密封和擋板式密封。危廢處理行業(yè)中以石墨密封和魚鱗片密封為主。管道離心泵另外，一般在回轉(zhuǎn)窯的窯尾會設置一個二次燃燒室，其內(nèi)襯有耐火材料，頂部設街緊急排放口，上部設置有獨立的燃燒器，用于繼續(xù)升高溫度，使煙氣溫度高于1100℃,確保在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)未充分焚燒摧毀的有機廢氣在二次燃燒室內(nèi)徹底被焚燒。同時，在回轉(zhuǎn)窯尾端、二次燃燒室下部,通常會設置一個濕式出渣機，主要通過水冷的方式來冷卻從冋轉(zhuǎn)窯尾部掉下的高溫灰渣或二次燃燒室內(nèi)靠自重掉落的高溫顆粒物質(zhì)，并對二次燃燒室下部起水封作用，防止外界空氣進人焚燒系統(tǒng)。水冷過后的灰渣將通過刮板刮出并被收集到灰渣箱內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯是一種大型粉磨設備，主要在高溫條件下煅燒水泥等物料，為了解決工作中漏風漏灰對環(huán)境造成的污染，需要安裝密封裝置，回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備，回轉(zhuǎn)窯密封被廣泛應用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，回轉(zhuǎn)窯密封方式主要有：迷宮式密封、接觸式密封、復合式密封和氣封式密封。合理的新型回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設滾動軸承設備的要求。新型回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)效果優(yōu)良，提供回轉(zhuǎn)窯的利用率 使用柔性雙向滾動式密封窯尾煙室負壓較改造前有明顯提高(約200pa左右)，煙室溫度提高100℃，可有效提高煤粉的燃燒效率。

水泥回轉(zhuǎn)窯簡稱水泥窯，是一種重要的水泥生產(chǎn)設備，在整個水泥生產(chǎn)過程中占居著重要的地位。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料加工的重要設備，回轉(zhuǎn)窯作用 1.建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。新型回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)裝置是外加熱回轉(zhuǎn)窯使用中的一個重要組成部分，密封的好壞會直接影響所燒制產(chǎn)品的質(zhì)量，所以窯爐制作使用中對于密封裝置一定要重視。 在回轉(zhuǎn)窯設備的設計當中，運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術(shù)，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。

回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)原料的加工制作方面發(fā)揮著重大作用，而回轉(zhuǎn)窯密封又分為入口和出口密封，各設備之間的相互配合造就回轉(zhuǎn)窯密封行業(yè)的有序發(fā)展?；剞D(zhuǎn)窯是一種大型粉磨設備，主要在高溫條件下煅燒水泥等物料，為了解決工作中漏風漏灰對環(huán)境造成的污染，需要安裝新型回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)裝置，回轉(zhuǎn)窯密封 方式主要有：迷宮式密封、接觸式密封、復合式密封和氣封式密封。新型回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)是從蓋氣密封，迷宮式和拉伸彈簧剛性薄板雙層柔性密封設備中選擇的。喇叭口吹有適當?shù)睦錃饫鋮s罩，加熱后將冷氣從頂部排出。 同時，窯頭護板和冷氣套筒形成一個分開的套筒空間，冷風從喇叭口吹到窯頭護板的非工作表面，以利于在窯頭上進行一些長期的安全操作。