瑞云鈑金制作的主要用途是什么？

瑞云鈑金制作具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括：

1、普通冷軋板SPCCSPCC是指鋼錠經過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護。

2、鍍鋅鋼板SECCSECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品，SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀，在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。

3、熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。激光切割時的光斑直徑非常的小，而且能夠提供很多精密的產品，同時對切割加工財力部分的影響范圍比較小，所以說無論是多復雜或者難度比較大的產品都能保證其質量，不變形。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。

4、不銹鋼SUS301Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

5、不銹鋼SUS304使用廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。

激光切割加工的優(yōu)勢及應用

l、激光切割機床的技術特點和其他切割方法相比，激光切割加工具有如下優(yōu)勢：

是一種高能量密度可控性好的無接觸加工;切割速度高。切割鋼件時其切割工效提高8~20倍、熱影響區(qū)小、工件變形量小、切割邊緣粗糙度小，無須再精加工、切割后不產生熔瘤，無須去毛刺、切縫極窄，且尺寸恒定，可以實現嚴格的配合公差。如水切割，空氣切割，打磨切割等各種各樣的方式，并不是說一定用激光才能切割的?？梢栽诟哂捕?、高脆性材料上打出孔，它的加工效率是電火花加工效率的l2~l5倍，是機械鉆孔效率的200倍，而且還便于加工微孔、群孔和異形孔等。節(jié)省材料。節(jié)省材料l5%~30%，可大幅度降低生產成本，且加工精度較高，產品質量穩(wěn)定可靠。

2、激光切割加工范圍

①激光切割加工的范圍較廣，可以切割金屬材料，如低碳鋼、工具鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等，非金屬材料，如紙板、木材、皮革、玻璃、陶瓷等。

②激光切割加工不僅可以加工不同種類的材料，還可以加工從薄板到厚板不同厚度的材料。

③激光切割加工還可以加工不同形狀的零件，無論形狀簡單還是復雜。

3、切割過程激光光束的高功率密度，使得被切割的材料迅速地被加熱，熔化，甚至部分或全部蒸發(fā)掉。與此同時，與激光光束同軸的噴射氣流又把這些材料從切縫中吹出。但在單件生產情況下,或一些形狀比較復雜的零件,仍離不開手工操作及加工。切口質量和切割邊緣的好壞，不僅取決于機床的設計，而且還同聚焦裝置的進給量或工件的進給量，或者兩者綜合的因素有關。

4、焦點位置聚焦焦點可能位于被切割材料的上方，表面或表面下方，這主要取決于不同材料和厚度的要求。焦點的位置可以自動調節(jié)，且焦點自動調節(jié)系統(tǒng)可以保證在整個工作范圍內的焦點位置保持恒定。

瑞云鈑金加工的工藝

一、瑞云鈑金加工設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

二、繪制展開圖。也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

三、下料。下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式:

1.剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

2.沖床下料。是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形。其優(yōu)點是耗費工時短，，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

3.NC數控下料。NC下料時首先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。

為什么要使用激光切割加工鈑金?

1.精度高:定位精度0.05mm,重復定位精度0.02mm;

2.切縫窄:激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10~0.20mm;3.切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內;4.速度快:切割速度可達10m/min,大定位速度可達70m/min,比線切割的速度快很多;5.切割質量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工;6.不損傷工件:激光切切割機的頭部不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件;7.不受被切材料的硬度影響:激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工,不管什么樣的硬度,都可以進行無變形切割;8.不受工件外形的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材;9.可以對非金屬進行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品、有機玻璃等;10.節(jié)約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節(jié)約更換模具時間.