防止返噴

消失模鑄造中防止返噴的方法

消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會(huì)存在種種鑄造缺陷，從而導(dǎo)致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施：

一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。其二，泡沫模型上涂料定要烘干，每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干過(guò)程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。第三，澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來(lái)的鋼水擋住，使其不能飛濺出來(lái)，危及現(xiàn)場(chǎng)操作工人。

使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過(guò)程中返噴現(xiàn)象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質(zhì)量，此外它還能提高生產(chǎn)的安全度。

3，模型組合成簇：是將自行加工好（或外購(gòu)）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，形成模型簇，這種組合有時(shí)在涂料前進(jìn)行，有時(shí)在涂層制備后埋箱造型時(shí)進(jìn)行。是消失模（實(shí)型）鑄造不可缺少的一道工序。目前使用的粘結(jié)材料：橡膠乳液、樹(shù)脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。4，模型涂層：實(shí)型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過(guò)程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。外購(gòu)的消失模鑄造涂料,在涂料攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi),用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂?jī)杀?，使涂層厚度?.5 ~ 2mm。據(jù)鑄件合金種類(lèi)、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。
在每年68,000t消失模鑄件總產(chǎn)量中，鋁合金鑄件產(chǎn)量不到2%(美國(guó)的鋁合金鑄件產(chǎn)量將近50%)，與鑄件“輕量化”的發(fā)展趨勢(shì)有較大差距。某些規(guī)模較大的生產(chǎn)線，由于前期工藝論證不夠，技術(shù)難關(guān)還沒(méi)有攻破而遲遲不能投產(chǎn)，使巨額投資得不到即時(shí)回報(bào)；一些規(guī)模小的生產(chǎn)線，由于市場(chǎng)波動(dòng)，產(chǎn)品對(duì)象不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益時(shí)好時(shí)壞。從總體(總產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)、效益)上看，我國(guó)消失模鑄造技術(shù)還處于初級(jí)發(fā)展階段(相當(dāng)與AFS分析的“技術(shù)革命期”)，與美國(guó)的水平有10~15年的差距，要達(dá)到世界先進(jìn)水平，還要艱苦努力。
發(fā)展方向編輯產(chǎn)品必須對(duì)路，項(xiàng)目的前期工藝論證必不可少。腳踏實(shí)地地攻克消失模鑄造技術(shù)的每一道難關(guān)。圍繞“白區(qū)”薄弱環(huán)節(jié)，加大研究開(kāi)發(fā)力度。(“白區(qū)”是一個(gè)多科學(xué)交叉領(lǐng)域，涉及模具的CAD/CAM，高分子發(fā)泡材料和成形發(fā)泡工藝以及相關(guān)的預(yù)發(fā)、成形、粘合設(shè)備等多個(gè)方面)。實(shí)現(xiàn)鑄件的“輕量化”、大力發(fā)展鋁合金消失模鑄造。實(shí)現(xiàn)消失模鑄造的清潔發(fā)展。協(xié)同作戰(zhàn)，發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的總體優(yōu)勢(shì)。