如何選擇合適的折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜（二）

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是鈑金加工行業(yè)主要設(shè)備之一，而折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的合格與否直接影響折彎產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，因此選購(gòu)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜時(shí)一定要細(xì)心、慎重。折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜在折彎?rùn)C(jī)上是非常重要的一種部件，很多人對(duì)折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的使用方法還不是非常熟悉，今天就來和大家說明一下折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的使用方法，希望可以幫助到大家：1。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜和普通折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)要求上下保護(hù)膜具有決對(duì)的同心度和更高精密度，在頻繁使用時(shí)由于承受較大的壓力因此保護(hù)膜耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響保護(hù)膜的精度。

自動(dòng)固定安裝：當(dāng)滑塊上升到上死點(diǎn)時(shí)安裝上模，模具夾緊系統(tǒng)可以將多個(gè)模具保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，直到施加夾緊壓力為止。

液壓夾緊系統(tǒng)：液壓夾緊系統(tǒng)是蕞有效的夾緊方式。無論新舊機(jī)器均能采用這種夾緊系統(tǒng)，節(jié)約時(shí)間和成本。鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)院器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。如果舊的折彎?rùn)C(jī)的承重表面受損，液壓夾緊系統(tǒng)會(huì)是補(bǔ)救受損的蕞佳選擇，同時(shí)還會(huì)提高夾緊和安裝效率。液壓夾緊自動(dòng)擠壓就座：當(dāng)施加夾緊壓力時(shí)，上模被拉起自動(dòng)擠壓就位。這樣就不用在折彎過程中將上模壓入模具底部了。

正面裝載：可直接從機(jī)器前面安裝模具。這樣縮短了裝卸時(shí)間，因?yàn)檫@樣大家不再需要花費(fèi)時(shí)間從折彎?rùn)C(jī)末端裝卸模具。大多數(shù)情況下，正面裝載也不需要叉車和起重機(jī)。

折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜在對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎加工時(shí)，工件在折彎過程中與下模上的硬質(zhì)合金芯棒接觸，且芯棒會(huì)順著板材的移動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件在與下模接觸受力后由傳統(tǒng)的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，大幅降低了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效地提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。打開折彎?rùn)C(jī)電源，轉(zhuǎn)動(dòng)按鍵開關(guān)，按下油泵啟動(dòng)，折彎?rùn)C(jī)油泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)。但在折彎過程中，下模滾軸與板材仍存在擠壓力，不能完全避免折彎壓痕，尤其是在折彎材質(zhì)軟的板材時(shí)。

折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個(gè)部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）。

上模部分：直劍刀，直劍（大，?。车?，鵝頸（大，中，?。车?，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。