現(xiàn)在我國五金吸塑托盤在制作上遇到了幾個瓶頸：

1.使用方法落后

不能將pvc吸塑托盤的優(yōu)勢完全發(fā)揮，PVC吸塑托盤作為生產(chǎn)出的一種單位化物流用具，托盤可以說是現(xiàn)代物流業(yè)各個環(huán)節(jié)的銜接點，但是由于我們使用的過程中不夠規(guī)范，制作的托盤在物流鏈中不能流轉(zhuǎn)運用，限制在企業(yè)內(nèi)部。

2.流轉(zhuǎn)成本較高

從調(diào)查中可以發(fā)現(xiàn)，大部分企業(yè)的PVC吸塑托盤只是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)，相應(yīng)的增加了產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的成本。

3.與國際接軌困難

因為現(xiàn)在的PVC吸塑托盤規(guī)范并不統(tǒng)一，導(dǎo)致我國的托盤運用與國際運輸用具不匹配。企業(yè)為了向國外輸送物品，不得不不與國外吸塑工廠購買，增加了企業(yè)出口成本。

HDPE打針成型技術(shù)主要的影響因素大概有以下幾點：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應(yīng)該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現(xiàn)。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產(chǎn)功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設(shè)計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設(shè)計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。

水波紋：主要出現(xiàn)在片材的生產(chǎn)過程上，PVC片材的表面水波紋是為普遍存在的，一般的情況都能接受，大紋浪的就會給高要求的包裝棄置，成為不良產(chǎn)品，因此只能通過片材生產(chǎn)商改進了。

氣泡：一般出現(xiàn)于材料的生產(chǎn)過程中有空氣滲入塑料中，所引起的氣泡現(xiàn)象，這種情況下，氣泡太大就會影響外觀，因此這些都會成為次品。

晶點：由于吸塑片材生產(chǎn)過程中，因原材料中含有雜質(zhì)以及空氣中的塵埃等物質(zhì)不慎進入片材生產(chǎn)中，生產(chǎn)的片材就會產(chǎn)生瑕疵，成為不良品。

顏色：顏色的差異通常的出現(xiàn)在片材生產(chǎn)商的配料上，在不同一批片材上有可能出現(xiàn)不同的底色差異，但這種情況不會有很大的影響，單體的包裝時是分辨不出來的，因此這種現(xiàn)象著重于和片材商的溝通