通風(fēng)管道在使用的時(shí)候如果保養(yǎng)不當(dāng)或者品質(zhì)不好等情況下可能會(huì)出現(xiàn)一些問題。那么我們?cè)撊绾伪苊膺@些問題呢？聽聽普安達(dá)小編怎么說：

1.禁止風(fēng)管翹角和彎頭

(1)原因：當(dāng)板被布置和布置時(shí)，空氣導(dǎo)管成對(duì)平行，并且相對(duì)的板在長度和寬度上不相等。

(2)步驟：打開下料時(shí)，應(yīng)接好板材的邊角，檢查每張板材的長度、寬度和對(duì)角線，使其誤差在允許范圍內(nèi);下料后，與風(fēng)管相對(duì)的兩塊板材應(yīng)重疊，以檢查尺寸精度。

(3)表示兩對(duì)矩形風(fēng)道是三維的，兩個(gè)端面不平行;折疊角度不直;對(duì)角線不平等;咬的不嚴(yán)格。

(4)影響：會(huì)造成風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后風(fēng)管不均勻，法蘭墊片松動(dòng)，系統(tǒng)漏氣，造成空調(diào)負(fù)荷損失，延長使用壽命。

通風(fēng)管道的清洗是非常有必要的，可以提高通風(fēng)管道的使用效率以及使用壽命，下面來和大家說一下通風(fēng)管道是清洗步驟有哪些：

1.對(duì)回風(fēng)口過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、殺菌、消毒;

2.對(duì)送風(fēng)系統(tǒng)殺菌、消毒;

3.使用空調(diào)專用洗潔劑對(duì)風(fēng)機(jī)盤管表冷器進(jìn)行清洗、除垢、殺菌，以保持通風(fēng)的順暢性;

4.對(duì)盤管風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼、馬達(dá)積壓的灰塵進(jìn)行清掃，為電機(jī)轉(zhuǎn)軸加油;

5.對(duì)接水盤、過濾器進(jìn)行除污、除雜工作，以保持水流暢通;

6.對(duì)進(jìn)出風(fēng)柵的衛(wèi)生清潔工作;

7.檢查水管連接是否牢固;

8.檢查保溫效果是否良好;

9.檢查閥門是否出現(xiàn)漏水;

10.風(fēng)機(jī)盤管下面不可安裝日光燈設(shè)施。　

通風(fēng)管道市場上按材質(zhì)一般分為三類：鍍鋅不銹鋼風(fēng)管、不銹鋼不銹鋼風(fēng)管以及復(fù)合不銹鋼風(fēng)管。其中，不銹鋼風(fēng)管質(zhì)量較好，適用性強(qiáng)，但價(jià)格高。目前市場上較廣的不銹鋼風(fēng)管是鍍鋅板的。鍍鋅板不銹鋼風(fēng)管，基本是不銹鋼不銹鋼風(fēng)管的特性，但是價(jià)格相對(duì)只有不銹鋼風(fēng)管的三分之二甚至更低。復(fù)合不銹鋼風(fēng)管一般應(yīng)用在外界環(huán)境較為普通，對(duì)風(fēng)管要求不太高的場所。由于鐵皮容易在各種環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成腐蝕、生銹。而鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)生成致密的堿式碳酸鋅膜。不銹鋼風(fēng)管主要是在風(fēng)管鐵皮上鍍上一層鋅，對(duì)鐵皮起到保護(hù)的作用。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。

通風(fēng)管道生產(chǎn)線生產(chǎn)的風(fēng)管通風(fēng)空調(diào)管道的材質(zhì)性能及質(zhì)量關(guān)系著整個(gè)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行效果，經(jīng)過不斷的跟新?lián)Q代，新產(chǎn)品和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，并且越來越受到廣大用戶的歡迎和青睞，就目前我國非常常用的三種通風(fēng)空調(diào)管道的特點(diǎn)來分析、比較，克服現(xiàn)有設(shè)備的缺點(diǎn)和不足，不斷提高其性能。通風(fēng)管道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1.根據(jù)某系統(tǒng)某樓層的管道圖，標(biāo)明接口位置。

2.管道設(shè)計(jì)應(yīng)從起點(diǎn)開始，一般為接口位置。截面規(guī)格相同、長度相同的節(jié)點(diǎn)數(shù)量相同，順序編號(hào)。以便于有組織的建設(shè)。

3.管道的設(shè)計(jì)應(yīng)顯示支吊架的位置、支吊架的位置間隔和所有材料的規(guī)格應(yīng)符合后面提到的規(guī)格要求和技術(shù)規(guī)定。

4.宣城通風(fēng)管道設(shè)計(jì)應(yīng)以彎頭和內(nèi)徑為主，滿足內(nèi)外同心彎頭和內(nèi)徑長度的要求。

5.在管道設(shè)計(jì)中，應(yīng)標(biāo)明彎頭位置、縮徑位置、管道軸線位置和管道底部標(biāo)高。