全自動攻牙機廠家告訴你使用攻牙機設(shè)備的四項要求：

1.整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現(xiàn)象；　　

2.清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無油污和層積，無碰傷，無油、水、氣泄漏現(xiàn)象，潤滑油箱無沉積，油箱應(yīng)進行定期清洗；　　

3.潤滑：及時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油輪、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標(biāo)醒目，油路暢通；　　

攻牙不穩(wěn)定的原因

隨著攻牙機的使用范圍越來越廣，難免有遇到攻牙機不穩(wěn)定的狀況，那么接下來將為大家介紹一下，是什么原因影響全自動哦那攻牙機攻牙不穩(wěn)定： 1、擋攻牙機攻牙梢磨損或彈簧松弛無力。應(yīng)檢查擋攻牙機攻牙梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調(diào)太松或換新的彈簧。 2、鉆孔機攻牙皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。攻牙機攻牙三角皮帶太松可調(diào)整機器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀態(tài)或換新皮帶。 3、攻牙機攻牙小皮帶太松可將固定攻牙機攻牙機的四個小螺絲松掉再將攻牙機攻牙機往下壓，然后上緊四個螺絲。 4、離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻牙機攻牙機

攻牙機的常見問題的解決方案。 　　

1、分接頭斷裂正確選擇螺紋底孔的直徑，削尖刀片或使用螺旋槽龍頭。鉆孔的深度必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。降低切割速度并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。當(dāng)自動攻牙機敲擊螺紋時，校準(zhǔn)龍頭和底孔，并選擇浮動攻絲卡盤。增加錐角前角并縮短切錐的長度。 　　

2、攻絲適當(dāng)減少攻絲前角，適當(dāng)增加切錐的長度。更換水龍頭時降低硬度。適當(dāng)降低切割速度，減少絲錐磨損。使用具有良好潤滑性的切削液。對工件進行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?　　

3、螺紋直徑太大，無法選擇合適的龍頭直徑精度等級，選擇合適的切削液并適當(dāng)降低切削速度。當(dāng)自動攻牙機敲擊螺紋時，敲擊龍頭和螺紋底孔的同軸度，并使用浮動卡盤。適當(dāng)減小切角的前角和后角。從鋒利的水龍頭上去除毛刺，并根據(jù)需要增加切割錐的長度。

攻牙機鉆孔

攻牙機鉆孔用于實體材料上加工孔，所用刀具主要是麻花鉆。

麻花鉆的組成與結(jié)構(gòu); 麻花鉆是鉆孔用的主要刀具，是由尾部、頸部和工作部分組成。 尾部為夾持部分，用來傳遞鉆床給刀具的扭矩和軸向力，直徑小于12mm的鉆頭一 般為直柄，大于12mm的鉆頭為錐柄，并帶一個扁尾，既可傳遞扭矩，又可作為把鉆頭 打出時使用。 頸部是尾部與工作部分的過渡，是為磨削而設(shè)的，此處多刻印有鉆頭的規(guī)格與商標(biāo)。 工作部分由導(dǎo)向和切削兩部分組成。 導(dǎo)向部分有兩條對稱的螺旋槽，起排屑和輸送切削液作用。為了減少導(dǎo)向部分的摩 擦面積并能在鉆孔時保持鉆孔方向，還作出兩條棱帶，鉆孔時起導(dǎo)向和修光作用。 切削部分在鉆孔中承擔(dān)主要的切削任務(wù)，切削部分的兩個刃瓣相當(dāng) 于兩把反裝的車刀。

螺旋槽的表面為前刀面，頂端兩曲面.為主后面，棱帶.為副后面，前 刀面與主后刀面的交線為主切削刃，兩主切削刃等長，前刀面與后刀面的交線為副切削 刃。兩主后刀面的交線是橫刃。橫刃是其它刀具所沒有的。