離心泵在機(jī)械密封檢修中的誤區(qū)您想了解嗎?主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、彈簧壓縮量越大密封效果越好

　　其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

　　2、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。

　?、偌觿∶芊馊εc軸套間的磨損，泄漏;

　?、谠龃罅藙?dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;

　?、蹚椈蛇^(guò)度疲憊易損壞;

　　④使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

　　3、靜環(huán)密封圈越緊越好

　　靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。

　?、僖痨o環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果;

　?、陟o環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂;

　?、郯惭b、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

　　4、多級(jí)離心泵葉輪鎖母越緊越好

　　機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。

　　一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。

　　鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　5、新的比舊的好

　　相對(duì)而言，水泵使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果;

　　在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　6、拆修總比不拆好

　　一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

離心泵雙端面機(jī)封的選擇

離心泵的密封結(jié)構(gòu)

1、離心泵單端面密封：選擇注入式?jīng)_洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa。壓蓋外邊選擇熱水（軟水）進(jìn)行急冷。通常能夠運(yùn)用1個(gè)周期（十個(gè)月）。

2、離心泵金屬波紋管機(jī)封：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝便利，在相同的輔助系統(tǒng)狀況下，使用壽命為普通密封的2~3倍。

3、離心泵雙端面機(jī)封：選擇循環(huán)沖洗，加 外部冷卻，使用壽命是單端面的1.5~2倍。

4、離心泵摩擦副選擇硬對(duì)硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對(duì)黏度高，含小量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶出現(xiàn)的介質(zhì)，有較好的效果。

IHF氟塑料離心泵的耐腐蝕性能

IHF氟塑料離心泵采用鑄鐵加氟塑料的材料精細(xì)鑄造而成，具備更高的耐腐蝕性能，可運(yùn)輸可應(yīng)用于各種濃度/溫度化學(xué)酸堿液運(yùn)輸循環(huán)。普遍應(yīng)用于汽車制造中酸洗工藝、噴漆工藝。金屬冶煉中電解液運(yùn)輸、廢水處理和加酸等工藝流程?？蛇\(yùn)輸任意濃度的硫酸、鹽酸、、醋酸、、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的使用，是現(xiàn)在耐腐蝕性更優(yōu)的水泵設(shè)備。