常見(jiàn)的管材擠出成型機(jī)頭有以下三種形式：1、直通式機(jī)頭，又稱(chēng)平式機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)的熔料擠出方向與擠出機(jī)螺桿軸線(xiàn)方向平行或一致，它是尤為簡(jiǎn)單，尤為經(jīng)濟(jì)，尤為常用的機(jī)頭。缺點(diǎn)是分流器支架產(chǎn)生的分流痕跡難以去除。2、直角式機(jī)頭，又稱(chēng)十字機(jī)頭或彎?rùn)C(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)的熔料擠出方向成90直角，可以有效地去除分流器所產(chǎn)生的分流痕，提高產(chǎn)品質(zhì)量，缺點(diǎn)是芯模設(shè)計(jì)，加工，安裝困難。3、側(cè)式機(jī)頭，又稱(chēng)管式機(jī)頭，由擠出機(jī)的熔料到機(jī)頭要經(jīng)過(guò)兩次轉(zhuǎn)向(90°或45°)，并以平行于螺桿軸線(xiàn)的方向擠出，優(yōu)點(diǎn)是加強(qiáng)了溶料塑化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適于生產(chǎn)大口徑管。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具成本高。

定型裝置：它的作用是將從機(jī)頭中擠出的塑料按既定的形狀穩(wěn)定下來(lái)，并對(duì)其進(jìn)行精整，從而得到更為精準(zhǔn)的截面形狀尺寸和光亮的表面，通常采用冷卻和加壓的方法達(dá)到這一目的。冷卻裝置：由定型裝置出來(lái)的塑，料在此得到充分的冷卻P，獲得終端的形狀和尺寸。牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品，并對(duì)制品的截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過(guò)程穩(wěn)定地進(jìn)行。切割裝置：其作用是將連續(xù)擠出的制品切成一定的長(zhǎng)度，或?qū)挾?。卷取裝置：其作用是將軟制品薄膜、軟管、單絲等)卷繞成卷。堆放裝置：其作用是將一定規(guī)格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齊。

擠出成型亦稱(chēng)擠壓成型，它是將物料加熱熔融成粘流態(tài)。借助螺桿的擠壓作用。推動(dòng)粘，流態(tài)的物料。使其通過(guò)口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體的一種成型方法。所采用的設(shè)備稱(chēng)為擠出機(jī)。塑料原料（加熱、擠出機(jī)）→塑料熔體（加壓、擠塑模具）→初始形狀的連續(xù)體（定型、冷卻裝置）→之后形狀的連續(xù)體（切割、切割裝置）→塑料制品。