操作工操作不當(dāng)導(dǎo)致機械密封損壞

A、先啟動泵，再開泵進口閥門，這樣操作導(dǎo)致機械密封損壞如同上面空轉(zhuǎn)導(dǎo)致的機械密封損壞一樣，同時由于機械密封本身溫度已經(jīng)很高，泵進口的物料再過來的時候，使得機械密封瞬間從很高的溫度冷卻下來，溫差過大導(dǎo)致機械密封碎裂。

B、物料罐中的物料打完以后，泵還在繼續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣機械密封的密封面沒有得到物料的潤滑，形成了密封面的干摩擦，導(dǎo)致密封面不夠光潔平整，使得密封面失效。同時，由于電機的高速運轉(zhuǎn)（2900轉(zhuǎn)/分鐘），機械密封干摩擦使得機械密封快速升溫，溫度很快就超過機械密封上0形圈能夠耐的溫度，使得0形圈部分或者全部燒壞，導(dǎo)致機械密封失效。?

主要技術(shù)結(jié)構(gòu)和解決方法

這些泵的機械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動環(huán))組成的，其表面光潔而平直，相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金屬材料Ra=0.02μm，非金屬材料Ra=0.04μm。動環(huán)和靜環(huán)作相對轉(zhuǎn)動，摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質(zhì)合金等。工作時，靠彈簧和密封介質(zhì)(工作溶液)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達到密封的目的，液體膜具有外層流體動壓力與內(nèi)層靜壓力(或稱分子親和力)，起著潤滑和平衡壓力作用。r> 四、修時應(yīng)注意以下操作技術(shù)要點。

(l)當(dāng)靜環(huán)或動環(huán)密封圈難安裝到位時，可在此處涂抹潤滑油。

(2)彈簧彈力不足時，動環(huán)與靜環(huán)密封面間容易產(chǎn)生間隙，可移動固定螺釘，以增加彈簧彈力或更換彈簧。

漏是機械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結(jié)果，機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。

減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩大類。

靜密封通常是指兩個靜止面之間的密封。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。

動密封是指機器（或設(shè)備）中相對運動件之間的密封。

機械密封更換方法及步驟

首先，要拆卸已裝在泵上的機封，具體步驟如下：

①、關(guān)閉水泵電源，斷開水泵總電源，并做好警示標(biāo)志，謹(jǐn)防拆卸時被人為誤送上電。

②、對稱拆開泵體端蓋螺絲。

③、將電機連帶葉輪全部抽出，大型號水泵比較難抽出，泵蓋上有螺絲孔可將葉輪頂出。(如是立式泵電機太大需使用葫蘆慢慢吊起， 并平放于平穩(wěn)臺面上，GISO的泵需將聯(lián)軸器擦開，將軸承箱連帶葉輪一起抽出)

④、用套筒扳手松開葉輪固定螺絲。

⑤、用拉瑪將葉輪往外拉，如拉不動可用小木塊墊在葉輪上，用錘子敲擊， 并慢 慢轉(zhuǎn)動葉輪，注意如是鑄鐵葉輪，注意防止拉瑪將葉輪拉裂，（特別注意：CEA泵葉輪不需要拉葉輪，CEA 泵葉輪帶有螺紋，只需將電機軸卡死逆時針旋轉(zhuǎn)葉輪即可）

⑥、拆下葉輪后，觀察機封狀態(tài)，先將動環(huán)慢慢往外抽出拆下，如比較緊可使用潤滑油噴于    軸上，取下動環(huán)。