鎢鋼刀片焊接原理和工藝特點

　　現(xiàn)在很多地方都在使用鎢鋼刀片， 鎢鋼刀片已經(jīng)成為家家戶戶必備的刀片，那么，該如何正確的使用鎢鋼刀片？這種合金刀片該要如何選擇焊料？

　　對焊料的要求:

　　(1)焊料的熔點不應(yīng)太高，要低于刀桿熔點40--600C，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低，太低就會影響焊接強(qiáng)度，在切削時使刀頭受熱而脫落。

　　(2)焊料應(yīng)有良好的流動性和浸潤性，以保證能得到高強(qiáng)度的V, t縫。

　　(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負(fù)荷。

　　(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應(yīng)力，以減少裂紋的產(chǎn)生。

　　(5)焊料中不應(yīng)含有易燕發(fā)的元素，否則在高溫加熱時該元素蒸發(fā)，會影響焊縫強(qiáng)度，也影響操作者健康。

　　(6)焊料的成本要低。

　　鎢鋼刀片生產(chǎn)流程

　　1、選料：選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

　　2、鍛造：通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓鎢鋼刀片原材料更扎實。

　　3、熱處理：熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使鎢鋼刀片材料提升更高的硬度，使鎢鋼刀片更鋒利。

　　4、機(jī)器加工：根據(jù)客戶要求，我們使用車、銑、磨、刨機(jī)床來對鎢鋼刀片原材料厚度、平行度、平面度、長、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內(nèi)。

　　5、檢測：我們根據(jù)完工的鎢鋼刀片都要一片片經(jīng)行嚴(yán)格的檢測，主要對鎢鋼刀片的尺寸、硬度、平行度經(jīng)行檢測。

　　鎢鋼刀具在市場上有哪些競爭優(yōu)勢

　　鎢鋼刀具在我們平時的使用過程當(dāng)中，會出現(xiàn)銼頭被磨鈍的情況，但是由于鎢鋼刀具的磨粒自身會發(fā)生碎裂或者結(jié)合劑開裂的性能，鎢鋼刀具的磨粒開始從鎢鋼刀具銼頭上面的部分脫落，并且鎢鋼刀具磨頭作業(yè)工作面上的磨料也會不斷的出現(xiàn)一些新的切削刃口，并且能夠漏出新的尖利磨粒，這就使得鎢鋼刀具的合金磨頭在相當(dāng)一段時間內(nèi)保持著切削的性能。 這就是鎢鋼刀具本身所具有的自銳性，和通常的磨具相比而言，這是鎢鋼刀具所獨有的特色。

　　鎢鋼刀對生產(chǎn)材料有什么方面的要求

　　鎢鋼刀的材料耐磨性，這種銑刀之所以能完成工作，就是和工作對象之間產(chǎn)生摩擦的結(jié)果，這也就在需要讓它的材料達(dá)到耐磨性。有很多種銑刀的性能都會和材料有關(guān)系，使用壽命、環(huán)境適應(yīng)性、工作速度等等才是會和材料有關(guān)系，但是在銑刀材料有所提高時，必然也會提高生產(chǎn)成本，所以一般性能好的銑刀，在價格上都高一些，當(dāng)然，就總體的使用劃算性來說，還是高材料的有優(yōu)勢。