全鋼爬架

全鋼爬架優(yōu)勢盤點：

1.可重復利用，2個使用周期或2年即可收回整套作業(yè)平臺的成本，是未來幾年建筑市場發(fā)展的必然趨勢；

2.提升裝置置于豎向主框架的提升梁上，升降作業(yè)時不必搬運提升裝置，減輕了作業(yè)人員工作強度和人身安全；

3.采用全鋼設計，定型鋼構件拼裝而成，拼裝簡捷、布置靈活、易于運輸、節(jié)能環(huán)保、智能化程度高，操作人員勞動強度低；與同行業(yè)廠家相比，有剛性大、強度高、使用壽命長的優(yōu)點；

4.電控系統(tǒng)可以實時監(jiān)測和顯示各機位的載荷信息，并具有超載、失載自動報警、停機等功能，保證架體升降的同步性能，安全性能大大提高；  

5.安全防護性能和防火性能好；  

6.每個機位采用4套附墻支座，附墻支座集防墜、防傾和卸荷等功 能于一體，安全保護裝置齊全；  

7.采用行業(yè)內先進的智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)手動控制、遙控控制兩種控制方式，同時可實現(xiàn)計算機控制；

8.外網(wǎng)片采用1mm鋼板沖孔防護網(wǎng)，經(jīng)酸洗后噴塑處理，耐腐蝕，不褪色；外網(wǎng)片可根據(jù)各單位要求噴塑各種顏色和商徽文字，便于各公司宣傳；  

9.外網(wǎng)片結構采用20x20x1.5方管，行業(yè)內使用均為20x20x1方管，使用壽命長

全鋼爬架的質量控制要點

1 附著預留孔位置偏差：機位中心距豎向和水平偏差不得大于10?L；單個機位的兩只孔中心距豎向偏差不得大于10?L，水平距偏差不得大于5?L；單個機位的3只孔中距豎向偏差不大于20?L，水平距偏差不大于20?L。

2 腳手架立桿垂直度應控制在1/400內，每面腳手架橫桿水平高低相差應≤L/500（L為跨度）；

3 所有安裝螺栓規(guī)格應按圖選用、不得以小代大；預先上一層潤滑黃油后再緊固螺母，以便完成后拆除方便；

4 扣件節(jié)點必須鎖緊牢固，安全防護措施必須穩(wěn)固有效。

全鋼爬架 在架體處于靜止狀態(tài)時即施工作業(yè)的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態(tài)；當導軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態(tài)，當出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對于導軌而下降（下墜）時，鎖緊端內的彈簧會自動推動鋼 爬模架控制系統(tǒng)原理：通過對電機轉速的控制，來調整液壓泵的輸出排量，使每個油缸的進油量一致，從而達到油缸的同步操作，此外油缸上的雙向液壓鎖及壓力控制閥，能夠在系統(tǒng)壓力進行有效的控制，一組架體多個機位同時爬升時，當有機位在爬升爬模架安裝前必須根據(jù)設計圖紙，對主要構件進行嚴格驗收，特別是附墻桿、導軌、主支撐架的主要承力構件必須符合設計圖紙的要求。   爬模架安裝時必須嚴格按如下順序進行安裝：安裝附墻桿→安裝導軌→安裝主支撐架→安裝模板支架→安裝防墜裝置→安裝吊欄架→安裝其他配套構件。(3)安裝前，專業(yè)分包單位必須備好相關資料至少提前兩個工作日告知當?shù)匕脖O(jiān)站，上報資料應經(jīng)監(jiān)理審核。 爬模架交付使用前，其上所有的安全防護設施必須全部安裝完成。  爬模架安裝完成后應按規(guī)范要求進行嚴格驗收，合格后方能交付使用。本工程所使用的全鋼爬架的安全防護設施包括以下主要部分：爬模架的防墜裝置、外側全封閉的密目安全網(wǎng)、爬架各工作平臺上滿鋪的竹笆、工作平臺上的踢腳板、工作平臺外的防護欄桿、導軌滑移滾輪、爬架底部全封閉安全隔板及底部兜網(wǎng)。