液壓閥門試驗臺適用于直通式法蘭連接類型閥門的密封和閥體強度的壓力性能試驗，是按照國家GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》和ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢測》等標準，參照國際標準ISO5208《工業(yè)用閥門的壓力試驗》和美國石油學(xué)會標準API1598《閥門檢驗和試驗》的標準規(guī)范要求而研制的產(chǎn)品，可對閥門進行殼體試驗，上密封試驗，高壓水密封試驗，在測試過程中可方便目測測試工件是否有泄露。

　　設(shè)備由主機架、水平平移的夾緊工作盤、對應(yīng)于各種閥門口徑的密封盲板等組成。夾緊工作盤帶有水平平移機構(gòu)可以將被測件水平平移，底部和上部帶有夾緊機構(gòu)可以將被測件夾緊。

　　各種尺寸的法蘭外徑，可實現(xiàn)自動定心定位。上部和底部夾緊采用油缸實現(xiàn)夾緊。夾緊活塞桿均通過熱處理加工在夾緊過程中無任何變形現(xiàn)象。閥門法蘭的夾緊對被測試閥門采用垂直夾緊，保證了測試結(jié)果的準確性。夾緊工作盤可水平平移，以便于閥門的裝卸和密封試驗的操作及觀測。系列密封盲板上根據(jù)被測試閥門的口徑和端面形式、尺寸配備有組合“O”型密封圈，可靠地防止試驗介質(zhì)經(jīng)由端面泄漏而影響試驗的準確性。

液壓閥門試驗臺主要由四部分組成：氣源部分、控制系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、測試平臺。

　　1，氣源部分：一般由空壓機提供的壓縮空氣來驅(qū)動。

　　2,，控制系統(tǒng)：采用自主開發(fā)軟件，配合各種控制閥、傳感器等實現(xiàn)設(shè)備的控制，并帶有壓力曲線采集功能。

　　3，增壓系統(tǒng)：由思明特增壓泵、單向閥、蓄能器、安全閥、放空閥等組成。

　　4，測試平臺：由安裝工作臺、密封盤、螺栓壓板等組成，采用法蘭端面密封，左側(cè)抱爪夾緊機構(gòu)可移動，右側(cè)夾緊機構(gòu)可90度翻轉(zhuǎn)，所有功能由液壓傳動、電氣按鈕控制

液壓閥塊的設(shè)計思路

集成塊單元回路圖實質(zhì)上是液壓系統(tǒng)原理的一個等效轉(zhuǎn)換，   它是設(shè)計塊式集成液壓控制裝置的基礎(chǔ)， 也是設(shè)計集成塊的依據(jù)。 閥塊圖紙上要有相應(yīng)的原理圖， 原理圖除反映油路的連通性外， 還要標出所用元件的規(guī)格型號、油口的名稱及孔徑，以便液壓閥塊的設(shè)計。

設(shè)計閥塊前．首先要讀通原理圖，然后確定哪一部分油路可以集成。每個塊體上包括的元件數(shù)量應(yīng)適中。 閥塊體尺寸應(yīng)考慮兩個側(cè)面所安

裝的元件類型及外形尺寸， 以及保證塊體內(nèi)油道孔間的允許壁厚的原則下，力求結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。

隨著時間的增長，液壓閥不可避免的會出現(xiàn)一些故障，這就涉及到液壓閥的維護了。在實際生產(chǎn)當(dāng)中，對于液壓閥的維護主要是及時清洗，部分零件的組合選配，還有尺寸的修理。液壓閥的通道中有油液，很容易就會發(fā)生油液的沉淀，這些沉淀會使液壓閥產(chǎn)生一些不必要的故障，所以我們一定要及時的清理，將液壓閥拆卸然后清洗，這樣才能及時的使得液壓閥的功能得到恢復(fù)。清洗的時候要注意安全，很多的沉淀物不容易清洗，需要一些清洗液，這些清洗液一般都會有腐蝕性或者毒性，甚至有的是的，所以一定要謹慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管，不讓它再出現(xiàn)被腐蝕的情況。清洗完成然后安裝好的液壓閥在經(jīng)過測試后就可以繼續(xù)運行了。如果液壓閥的部分零件有破損，而且比較嚴重，這種情況下一般選擇重新組合選配。液壓閥如果是有專門的有經(jīng)驗的人員維護，會大大增加它的壽命，而且它的可靠性和工作性能都會維持在原有的水平，即便如此，我們在日常生產(chǎn)當(dāng)中也要提高警惕，防止發(fā)生意外的事故。