數(shù)控刀具使用安裝注意事項(xiàng)

    1、首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應(yīng)超過1mm。

    2、通常檢測刀具是否垂直的一個(gè)方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。

    3、如果加工中刀具性能或生產(chǎn)的零件質(zhì)量發(fā)生變化，請遵循前面提到的安裝步驟。有時(shí)刀具一點(diǎn)輕微的碰撞也會(huì)引起偏差。

    4、在切斷刀具安裝中，另外一個(gè)主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題，其中較常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動(dòng)。

    5、當(dāng)?shù)镀惭b得略高于中心時(shí)，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會(huì)增加刀具的強(qiáng)度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

     6、當(dāng)切削刃和工件之間的角度確定后，硬質(zhì)合金切斷刀片往往被設(shè)計(jì)為使其強(qiáng)度和堅(jiān)固性更大化。如果刀片高于中心線太多，刀片后角將減小。致使后刀面上半部分與工件發(fā)生磨擦，因此在切削區(qū)將產(chǎn)生大量的熱。

機(jī)械加工企業(yè)離不開非標(biāo)刀具

    機(jī)械加工過程中經(jīng)常會(huì)碰到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況，比如：工件進(jìn)行過熱處理硬度增大；工件為不銹鋼材質(zhì)等非常容易粘刀；工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜等等，這時(shí)標(biāo)準(zhǔn)刀具無法滿足加工需要，要使用非標(biāo)刀具才能取得更佳的加工效果。

    非標(biāo)刀具需要定制，價(jià)值較高，而且非標(biāo)刀具的定制有很多注意事項(xiàng)，機(jī)械加工企業(yè)要心里有數(shù)，不是隨便什么制作方案都可以的。

非標(biāo)刀具定制要特別注意以下三點(diǎn)

首先，要確定非標(biāo)刀具的形狀。

    如果刀具的形狀復(fù)雜就要有所取舍，比如加工的高精度會(huì)有所降低，但是能滿足基本生產(chǎn)需求就好。

其次，要確定非標(biāo)刀具的強(qiáng)度、硬度。

    非標(biāo)刀具的強(qiáng)度和硬度要根據(jù)被加工材料來選擇，如果選用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料，制作出來的非標(biāo)刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當(dāng)然要看實(shí)際情況，由廠家的刀具工程師給出具體解決方案。

再者，要確定工件的容屑和排屑要求。

    工件對容屑和排屑的要求不一樣，相應(yīng)的刀具制作也不一樣，并且在刀具的熱處理過程中要注意刀具的彎曲、變形。

    非標(biāo)刀具的制造對刀具技術(shù)提出了更高要求，為了確保刀具的品質(zhì)，從設(shè)計(jì)到選材到加工定制，乃至于涂層質(zhì)量、品質(zhì)管理等，都需要更優(yōu)化的方案，同時(shí)刀具生產(chǎn)商要提前和企業(yè)細(xì)致溝通。所以非標(biāo)刀具的定制其實(shí)是一個(gè)系統(tǒng)工程。一般機(jī)械加工企業(yè)對刀具的了解沒有達(dá)到專業(yè)化的程度，容易在定制的細(xì)節(jié)上出現(xiàn)問題。如果把刀具管理外包出去，交由專業(yè)的刀具管理公司掌控，則關(guān)于非標(biāo)刀具定制的一系列問題都可以迎刃而解。