四面刨是一種木工機(jī)床類的刨床產(chǎn)品。主要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品，對(duì)木材的上下及側(cè)面進(jìn)行刨光處理。好的四面刨一般都是結(jié)構(gòu)緊湊，工作臺(tái)面鍍硬絡(luò)，經(jīng)久耐用的。并且主軸特殊加工，精度要高。送料系統(tǒng)，采用無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，送料輥與減速機(jī)構(gòu)之間用萬(wàn)向節(jié)聯(lián)結(jié)傳動(dòng)，才能傳動(dòng)平穩(wěn)，送料才能強(qiáng)勁有力。一般采購(gòu)四面刨可以去國(guó)內(nèi)各大木工機(jī)械網(wǎng)站進(jìn)行采購(gòu)，例如家王、中外木工機(jī)械網(wǎng)等專業(yè)平臺(tái)。

提高加工能力和生產(chǎn)效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機(jī)床,與傳統(tǒng)多機(jī)床組合成的生產(chǎn)線相比,主要是通過(guò)縮短輔助工作時(shí)間來(lái)提高加工能力和生產(chǎn)效率。由于在四面刨一臺(tái)機(jī)床上完成了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺(tái)機(jī)床才能完成的加工,節(jié)省了機(jī)床間工件的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,提高了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量,進(jìn)而提高了加工能力和生產(chǎn)效率。另外,減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù),不僅縮短了輔助工作時(shí)間,還減少了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。因此,與傳統(tǒng)的多機(jī)臺(tái)工藝相比,四面刨不僅提高了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產(chǎn)產(chǎn)量.

根據(jù)被加工工件要求的截面形狀，確定刀軸的數(shù)目。四面刨刀軸的數(shù)量決定了機(jī)床的加工能力，主要決定了機(jī)床可加工工件的截面形狀。一般情況下，規(guī)則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。

一個(gè)面為型面，另外三個(gè)面為平面工件可用五刀軸四面刨加工，其中后一個(gè)刀軸蕞好為可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刀軸。復(fù)雜截面形狀工件的加工，如包括了開(kāi)樺槽、樺頭和兩個(gè)平面，或裝飾裝修用的線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。

1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：給毛料定長(zhǎng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。

3. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳i刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。