班前會(huì)是規(guī)范作業(yè)人員行為、推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)精細(xì)化管理、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全預(yù)控、會(huì)控、可控的有效舉措之一，也是從源頭上杜絕習(xí)慣性，從思想上提高安全意識(shí)的重要保證。隨著集團(tuán)的不斷發(fā)展壯大，企業(yè)管理的模式也在不斷的改進(jìn)升級(jí)，班前會(huì)作為生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，必須講求實(shí)效。原粗放型分配任務(wù)型的班前會(huì)已無法適應(yīng)企業(yè)的需要，集團(tuán)積極形式，不斷豐富內(nèi)容，在增強(qiáng)班前會(huì)活力上下功夫，把企業(yè)文化融入到班前會(huì)里面。列隊(duì)集合、整裝互檢、隊(duì)呼口號(hào)、員工誓詞、正興歌曲、、當(dāng)班任務(wù)安排及確認(rèn)、班組及員工互動(dòng)、安全提醒等流程的規(guī)范和細(xì)化，切實(shí)發(fā)揮了班前會(huì)生產(chǎn)、質(zhì)量、安全“堂課”的作用。

標(biāo)題10演示(可以不寫標(biāo)題)

在生產(chǎn)車間，記者看到一只只揮舞的機(jī)械手靈活地運(yùn)轉(zhuǎn)著，一條條生產(chǎn)線有條不紊地工作著。張承基告訴記者：“將一節(jié)普通的鋁棒生產(chǎn)成鋁合金車輪，是需要經(jīng)過鍛造—旋壓—車削—銑孔—標(biāo)識(shí)—拋光等多道工序?！蹦且粋€(gè)個(gè)嶄新的車輪坐著清洗鏈這條“爬山纜車”，成為合格品順利出廠，飄揚(yáng)過海，遠(yuǎn)銷歐洲、日本、韓國等30多個(gè)國家和地區(qū)。

標(biāo)題12演示(可以不寫標(biāo)題)

“在邵玉龍?zhí)岢龅摹笞スI(yè)、抓大工業(yè)’重大決策部署指引下，未來，正興集團(tuán)將依托智能制造新模式、汽車輕量化車輪研究及院士工作站研發(fā)平臺(tái)，進(jìn)一步提高企業(yè)自主能力，使正興的輕量化車輪開發(fā)與制造繼續(xù)保持行業(yè)者地位，有效提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和影響力；逐步建立福建省乃至全國汽車輕量化車輪制造技術(shù)跨越式發(fā)展的技術(shù)支撐服務(wù)體系，完善和延伸輕量化車輪產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)汽車零部件制造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)，為汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)向輕量化、自動(dòng)化、信息化、智能化、國際化的發(fā)展提供更加有效的技術(shù)支撐，形成集研發(fā)、、推廣、輻射為一體的汽車輕量化車輪成套技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺(tái)，為全省乃至全國提供引導(dǎo)、、服務(wù)作用，進(jìn)一步推動(dòng)我國汽車零部件產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)逐漸向精細(xì)化、高科技化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)?！闭d集團(tuán)技術(shù)副總林資源堅(jiān)定表態(tài)。

標(biāo)題20演示(可以不寫標(biāo)題)

　依托本溪豐富的鋼鐵資源，正興集團(tuán)于2004年8月投資2.9億元興建北方生產(chǎn)基地——正興集團(tuán)本溪車輪有限公司，公司僅用3個(gè)半月就實(shí)現(xiàn)竣工投產(chǎn)，在隨后的8年時(shí)間里，輪輻生產(chǎn)量年均達(dá)到180萬件。然而，2014年前后受經(jīng)濟(jì)形勢(shì)惡化影響，機(jī)械制造與服務(wù)運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)不景氣，企業(yè)產(chǎn)銷縮減，公司年訂單量一度下滑，這對(duì)一直保持良好經(jīng)營狀況的企業(yè)來說面臨著巨大考驗(yàn)。

　　考驗(yàn)來自能否遏制訂單下滑。一直以來，正興集團(tuán)本溪公司常常圍繞工藝技術(shù)、設(shè)備管理、生產(chǎn)施工等工作征集建議和意見，善于用“放大鏡”看問題找不足，提高解決問題的能力。隨著市場(chǎng)產(chǎn)品越來越多，客戶對(duì)產(chǎn)品性能方面要求越來越嚴(yán)格。這時(shí)他們發(fā)現(xiàn)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低產(chǎn)品重量，保障車輪使用壽命，滿足市場(chǎng)需求，是遏制訂單下滑的關(guān)鍵。