高壓電機的日常巡檢內(nèi)容

1.電動機的電流是否超過允許值。

2.檢查軸承潤滑油壓力及溫度是否正常。

3.電動機聲音有無異常，有無焦臭味。

4.電動機的冷卻系統(tǒng)是否運行正常。

5.由外部引人空氣冷卻的電機，應保持風道清潔暢通，風扇運轉正常，連接處嚴密，閥門在正確位置，對大型密閉式冷卻電動機應檢查冷卻水系統(tǒng)運行是否正常，冷卻水管不應漏水、滲水。

6.電動機振動及軸向竄動是否小于允許值。

7.電動機側電纜頭有無接觸不良，發(fā)熱現(xiàn)象。

8.電動機有關表計、指示燈、保護裝置應良好。

9.電動機運行場地應清潔無雜物，相應的遮欄及防護罩完好。

電機磁鋼脫落檢修方法：

A、收集好全部脫落的磁鋼，放置在鐵架上防止引力擊碎磁鋼；

B、對未脫落的磁鋼作粘接強度檢測；

C、 對強度不夠的應取下，清理定子表面，磁鋼片表面的雜質。直至表面光亮無雜質，但不能用砂輪機打磨，檢測磁鋼順序是否正確，對磁鋼編號，用分隔塊來確定磁鋼之間的間隔大?。?

D、將AB膠均勻調和，平鋪在磁鋼片上。把磁鋼安裝到相應位置。待膠水基本定型后，粘接下一片磁鋼，原則上應采取對角優(yōu)先原則；

E、磁鋼全部粘接好后，在磁鋼間隔處補充膠水，并及時抹去多于膠水；

F、 膠水完全定型后（30-60分鐘），確認磁鋼外圓表面無任何膠水，污物，鐵屑等。組裝好電機，作空轉電流檢測，不符合標準者應再次檢修。

高壓電機轉子銅條開焊斷裂點查找及檢修方法：

(1)分解電機抽出轉子。

(2)用手錘輕敲銅條，經(jīng)過外觀仔細檢查即可找出斷裂處。

(3)在銅條的斷裂處用拋光機或三角銼打成坡口。

(4)用耐火材料保護好鐵心，以防止被火烤傷。

(5)用銅焊焊接坡口，焊到高于坡口面為止。

(6)銼平焊界處，然后砂光焊界面。

(7)加強絕緣，涂上絕緣漆，用熱風吹干。

(8)撤除耐火材料，檢查無遺留物后用高壓風吹掃轉子。

(9)重新裝配電機并緊固各部螺絲后試車。

需要定期的對高壓電機進行檢查維護，需要及時的清理機電的灰塵和油漬。檢查工作包括：

1、線路是否出現(xiàn)松脫或者是損壞的現(xiàn)象，如果有的話，就必須及時的更換。

2、檢查固定處是否牢固。

3、電的其他部分是否是接觸良好的，如果不是的話，就需要檢查潤滑劑或者機器不清潔等相關問題，然后注意排查。

4、重要的檢查部分就是機電的絕緣能力，一旦絕緣功能出現(xiàn)問題的話，后果是非常嚴重的，不僅會對人員的人身安全造成威脅，而且還會損壞其他設備。

大型高壓電動機的故障可分為電器故障和機械故障。機械方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉子掃膛、運轉聲音異常等；(6)檢查軸承運行溫度有無超過允許溫度，對注入式換油滾動軸承，應注入適量潤滑油。電氣方面則主要是電動機繞組接地、短路、開路、接觸不良、鼠籠斷條等故障。以上基本涵蓋了所有的電機故障，如果出現(xiàn)問題基礎的判斷故障發(fā)生的地方就可以大致的了解了，為我們后期的維修提供了方便。