漆包線影響熱沖擊的因素有哪些？

1. 漆包工藝的影響

2. 銅線的影響

3. 漆料的影響

1. 漆膜圓整度

2. 漆膜中的外界雜志

3. 固化程度

4. 漆膜厚度

第l一道涂的太薄或涂得太厚都影響老化性能，爐溫控制對老化性能影響較大。在蒸發(fā)區(qū)如果溶劑蒸發(fā)太劇烈，而使漆膜上有麻點和氣孔時，由于這些地方強度較差，熱對它的破壞力就大，影響熱老化性能。

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漆包線質量的優(yōu)劣，雖然在很大程度上取決于漆、導線等原材料的質量和機器設備的客觀情況，但是如果在操作上沒有認真對待烘焙、退火、車速等一系列問題及認識其相互關系，沒有掌握操作技術，不認真做好巡回工作和停車整理工作，不搞好工藝衛(wèi)生，即使客觀條件再好，也生產不出優(yōu)質的漆包線來。因此做好漆包線的決定因素是人，是人對工作的責任感。

1．催化燃燒熱風循環(huán)漆包機在開車前，應先開風機，使爐內空氣以慢速循環(huán)。將爐膛和催化區(qū)用電熱進行預熱，使催化區(qū)的溫度達到規(guī)定的催化劑的起燃溫度。

2．生產操作中“三勤”、“三查”。

1)勤量漆膜?每小時測量一次，測量前千分卡校正零位。量線時千分卡與線保持同速，大線要在兩個互相垂直的方向上進行測量。

2)勤校排線?經常觀察來回排線和張力松緊，并及時校正。檢查潤滑油是否適當。

3)勤看表面?經常觀察漆包線在涂制過程中有無粒狀，脫漆等不良現象，查清原因，馬上校正。對車上的不良產品，及時下軸。

4)查運轉?檢查各運轉部件是否正常，注意放線軸的松緊，防止軋頭、斷線和線徑拉細。

5)查三度?根據工藝要求，檢查溫度、速度、粘度。

6)查原材料?生產過程中繼續(xù)注意原材料是否符合技術要求。

用自粘性漆包線繞制的線圈，能夠經過烘焙或線圈直接通電或憑借適當的溶劑，使自粘性涂層相互融流粘結，進行物理化學作用，冷卻后自行固定成型。能夠說，但凡需求運用漆包線的當地，都能夠更有效地運用自粘性漆包線。         

其運用大體上能夠分為兩類：第l一類是特殊形狀或無骨架線圈的制作，這類線圈運用自粘性漆包線是很有必要的。如電視機偏轉線圈若運用通常漆包線來制作，技術 反常雜亂，難以制成。第二類是各種電器、電機繞組的制作，通常這些線圈可運用通常漆包線制作，但需經過預烘浸漆、滴干、烘干等工序，所需工時在幾小時乃至 幾十小時。運用自粘性漆包線后，不光技術進程能夠在幾分鐘到幾非常鐘內完結，并且上述浸漬進程不足之處均可戰(zhàn)勝。從技術開展觀念來說，自粘性漆包線在這類 線圈制作上的推廣運用具有非常寬廣的出路。      

用自粘性漆包線制作電機繞組，能夠悉數或有些省去浸漬進程。所謂“有些省去浸漬進程”，是指某些繞組考慮到與槽絕緣、鐵芯等的固定或某些特殊需求，能夠 適當地作一些附加的浸漬處理。此外，用自粘性漆包線制作電機繞組，還能夠實現出產的接連化、自動化，節(jié)約出產場所，提高線圈的質量水平。