【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經驗，在技術開發(fā)、技術轉讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應用方面，取得了良好的成果。根據市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產品和工程技術，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術和氣體設備始終走在同行前列。

關于裂解制氫的工藝技術特點是什么?下面由制氫生產廠家介紹一下：

1.蒸汽在專用催化劑上裂解和轉化一步完成。

2.采用加壓操作，產生的轉化氣不需要進一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡單，操作方便穩(wěn)定。煤造氣雖然原料費用稍低，但流程長投資大，且污染大，雜質多，需脫硫凈化等，對中小規(guī)模裝置不適用。

蒸汽重整反應通常在250-300℃，1.5MPa，H20與CH30H摩爾比為1.0-5.0的條件下進行，重整產物氣經過變壓吸附等凈化過程，可得不同規(guī)格的氫氣產品。

蒸汽重整過程既可以使用等溫反應系統，也可以使用絕熱反應系統。等溫反應系統采用管式反應器，管殼中充滿熱載體進行換熱，保持恒溫反應。在絕熱反應系統中，蒸汽與混合物經過一系列絕熱催化劑床層，床層之間配備換熱器。

卸催化劑

因各種原因需卸出催化劑，當需卸出已還原過的或使用過的催化劑時，拆卸前必須對催化劑進行鈍化處理操作。 (具體操作見催化劑使用說明書)。

⑴ 打開轉化爐上封頭。

⑵ 松動下蓋緊固螺栓，用手動葫蘆或強度足夠的加長拉筋螺栓支固，使下封頭法蘭與管板離開約80～100mm，必要時使下蓋法蘭面傾斜10～15°

⑶ 從寬縫間卸出催化劑。 如催化劑還能使用， 卸出時應小心操作，盡量減少催化劑破碎。卸完催化劑后，卸氧化鋁瓷球。

⑷ 將催化劑和氧化鋁瓷球分別收集好，并將轉化爐內清洗干凈。

在合成的時候，會發(fā)生結蠟這種現象，我們都知道結蠟對整個的生產都有著嚴重的影響，那么為什么會出現這種現象呢?這里制氫生產廠家給你做個簡單介紹。

與鐵及第八族元素的存在有關

生成的設備大都是碳鋼，生產時常有少量甲酸及其他有機酸產生，使設備產生腐蝕，腐蝕后的鐵質與原料氣中 CO反應生成 Fe ( CO) ，帶入催化劑表面，使催化劑具備生成脂肪烴的條件。從實踐得出，催化劑運行時間越長，鐵在催化劑上的積累就越多，烷烴生成量隨之增加。