混砂機(jī)怎么保養(yǎng)

1整齊:工具、工件、附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道安全完整。

2清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無碰傷，無滲漏

3潤滑:按時加油、換油，油具齊全并符合要求，毛氈，油線，油表清潔，油路暢通。

4安全:實行定人定機(jī)，憑證操作和交接班制度。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和遵守操作規(guī)程，做到安全無事故。

●把除塵器內(nèi)的灰塵清空

●檢查各部件運行情況

●檢查液料桶和砂庫內(nèi)是否缺料

●檢查大臂、小臂的限位是否能起保護(hù)作用

●打掃設(shè)備衛(wèi)生及生產(chǎn)場地

●對各部潤滑并進(jìn)行加油

●檢查整個氣路，是否漏氣、管路曲折

●檢查整個液料系統(tǒng)，是否漏液料、管路曲折

●檢查除塵系統(tǒng)的風(fēng)門是否有松動，并緊固。清除除塵軟管內(nèi)的粉塵

●檢查大臂輸送的皮帶是否跑偏，是否需要張緊

●到混砂機(jī)頂部做好清理工作，并檢查各接近開關(guān)是否能正常工作

●稱量砂子和液料，對配比進(jìn)行校準(zhǔn)

●清潔液料過濾器，防止堵塞濾網(wǎng)

混砂機(jī)在稱量時需要注意的問題

　1.準(zhǔn)備好稱量砂和液料的稱量工具。

　　2.準(zhǔn)備好可以接納砂料和液料的容器，有機(jī)脂和水玻璃須分兩個容器接裝。

　　3.準(zhǔn)備好型砂配比工藝。

　　4.混砂機(jī)工作區(qū)域內(nèi)沒有和生產(chǎn)無關(guān)的人和物。

　　5.打開空壓機(jī)和干燥機(jī)。

　　6.氣源壓力已經(jīng)達(dá)到0.4MP以上，氣源檢測是否有信號。

　　7.砂庫中有滿足生產(chǎn)所需要的砂料。

　　8.液料桶內(nèi)有滿足生產(chǎn)所需要的液料。

　　9.混砂攪籠已經(jīng)關(guān)閉嚴(yán)實，攪籠檢測有信號。

　　10.打開除塵器和脈沖反吹閥。

混砂機(jī)種類的性能

葉片式混砂機(jī)：用以混制樹脂自硬砂。這類混砂機(jī)采用回轉(zhuǎn)葉片，混砂時干砂進(jìn)入兩個混砂槽，將黏結(jié)劑加入其中一個混砂槽內(nèi)，硬化劑加入另一個混砂槽內(nèi)同原砂進(jìn)行預(yù)混，然后從混砂槽的末端出口進(jìn)入垂直攪拌器，經(jīng)快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒

逆流式混砂機(jī)：隨著高速高壓造型自動生產(chǎn)線的發(fā)展而出現(xiàn)的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機(jī)。底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉(zhuǎn)子，底盤作順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子和刮板作逆時針方向自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高於底盤的轉(zhuǎn)速?；焐皶r，由于混砂機(jī)底盤與轉(zhuǎn)子具有相反的運動，且轉(zhuǎn)速不同，底盤上的型砂遂獲得不同的速度差，砂粒間產(chǎn)生相應(yīng)的磨擦力和剪切力，從而產(chǎn)生搓研﹑混合﹑破碎等作用

混砂機(jī)可大程度地減少廢砂

　混砂機(jī)加工部門的主要任務(wù)是為芯制造部門提供合格的型砂和芯砂。 鋼，鐵和大多數(shù)非鐵合金鑄件均可用于砂型鑄造。 獲取方法。 由于用于砂型鑄造的成型材料便宜且易于獲得，因此鑄造模具易于制造，并且粘土砂加工生產(chǎn)線可應(yīng)用于鑄件的單件生產(chǎn)，批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。 它在鑄造生產(chǎn)中已經(jīng)有很長時間了。

　　混砂機(jī)可大程度地減少廢砂，以對環(huán)境的污染，從而可回收90以上的廢砂。 由于再生砂顆粒表面光滑且粒度分布均勻，因此鑄造砂加工設(shè)備中的細(xì)粉較少，可以節(jié)省20以上的昂貴樹脂。 再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹小，化學(xué)性能穩(wěn)定，酸耗降低，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少晶粒和機(jī)械砂等缺陷。

　　在混砂機(jī)的生產(chǎn)中，須克服兩個趨勢：一方面，盲目地提高強(qiáng)度，以提高質(zhì)量，增加鑄造成本，并造成浪費。 另一方面，降低強(qiáng)度以確保成本。 如果質(zhì)量不穩(wěn)定并且波動范圍大，則鑄造質(zhì)量將受到原材料和操作人員的影響。 每個公司應(yīng)根據(jù)自身情況確定合適的終強(qiáng)度，并在提高鑄造質(zhì)量的前提下盡可能節(jié)省樹脂和固化劑減少鑄造成本。