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發(fā)布時(shí)間:2021-08-31 20:04  
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除塵設(shè)備的特點(diǎn):
(1)除塵率高。凈化后排放氣體含塵濃度≤50mgm3,根據(jù)含塵量多少,較高收塵率可達(dá)9%。
(2)能處理達(dá)1300g/m的高濃度含塵氣體。
(3)自動(dòng)化程度高。石灰窯除塵設(shè)備運(yùn)用微機(jī)自動(dòng)控制的技術(shù),分室清灰,自動(dòng)卸灰、排灰。其電控系統(tǒng)運(yùn)用了PLC自動(dòng)控制清灰,定時(shí)分室輪換自動(dòng)噴吹清灰,且清灰酎間間隔叮根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)月動(dòng)化運(yùn)行清灰透徹性能穩(wěn)定。
(4)技術(shù)優(yōu)良。該技術(shù)保留和吸收了各袋式收塵器優(yōu)點(diǎn),對(duì)每箱濾袋數(shù)量以及濾袋的長(zhǎng)、徑比進(jìn)行優(yōu)化組合,滿足較佳使用。
(5)使用年限長(zhǎng)。釆用優(yōu)良脈沖閥,效高、穩(wěn)定,使用壽命100萬(wàn)次以上;配備優(yōu)良?xì)譃V料濾袋平均使用壽命一年以上。
(6)經(jīng)濟(jì)環(huán)境。氣箱袋式石灰窯除塵設(shè)備比水膜除塵器除塵方便、干凈,收集的粉塵返回系統(tǒng),不會(huì)形成二次污染。
(7)適用范圍較廣。廣泛用于煤炭、水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)。
除塵器做為粉塵的設(shè)備
除塵器做為粉塵的設(shè)備,選擇時(shí)應(yīng)考慮粉塵性質(zhì)、煙氣溫度、氣體含塵濃度及排放濃度等因素。石灰廠除塵系統(tǒng)中除塵器采用袋式除塵器,這種除塵器具有脈沖閥阻力低、啟閉速度快、清灰能カ大等特點(diǎn),對(duì)于含塵濃度高的氣體具有良好的清灰成果。
一、工藝流程:
除塵設(shè)備廠家在上料地坑、振篩、原料倉(cāng)、窯底出料口、成品倉(cāng)處均設(shè)置除塵點(diǎn)。其流程為:粉塵通過(guò)集氣吸塵罩收集經(jīng)閥門、管道進(jìn)入除塵器浄化,過(guò)濾后的潔凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排入空氣,排放要求符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)除塵器的粉塵由汽車外運(yùn)。
二、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì):
1、除塵系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算:
確認(rèn)除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量時(shí),須整體抽出進(jìn)入設(shè)備外売或罩內(nèi)的多余空氣,再抽出一定量的空氣,使吸塵罩內(nèi)形成穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài),此時(shí)吸塵罩外空氣才能從設(shè)備或吸塵罩外不嚴(yán)密處進(jìn)入,達(dá)到收塵目的。
2、管道壓力損失計(jì)算:
根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)速和工況條件確放認(rèn)管徑并在工藝布置圖上布置管道之后,對(duì)管道阻力進(jìn)行計(jì)算。氣流在風(fēng)管內(nèi)流動(dòng),由于氣流與管壁之間的摩擦形成沿程壓力損失;當(dāng)氣流通過(guò)設(shè)備、彎頭、三通、異徑管等元什時(shí),產(chǎn)生局部壓力損失。
除塵設(shè)備廠家由相關(guān)試算方式得出,在管道管徑和氣體流速、密度確認(rèn)的情況下,系統(tǒng)總壓力損失由管道長(zhǎng)度和管件局部阻力系數(shù)決定。所以,在進(jìn)行管路設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡量合理的布置管路走向以達(dá)到設(shè)計(jì)需求。

新式石灰窯除塵設(shè)備的構(gòu)造優(yōu)勢(shì)
新式石灰窯除塵設(shè)備的構(gòu)造優(yōu)勢(shì)如下介紹:
1、該除塵設(shè)備經(jīng)煅燒爐、1號(hào)煙管、布袋除塵器、電加熱裝置、脫硝裝置、脫硫裝置、2號(hào)煙管、3號(hào)煙管、4號(hào)煙管、5號(hào)煙管、引風(fēng)機(jī)和第6煙管之間的相互配合,使得布袋式除塵器的工作,使得布袋除塵器將氧化鈣煅燒爐內(nèi)排出的煙氣進(jìn)行了除塵,再讓引風(fēng)機(jī)工作,使引風(fēng)機(jī)通過(guò)2號(hào)煙管將煙氣從布袋除塵器中抽出,再使引風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)第6煙管把煙氣排到電加熱裝置,從而使得電加熱器對(duì)煙氣進(jìn)行升溫,從而讓升溫后的煙氣經(jīng)過(guò)3號(hào)煙管排至脫硝裝置,從而使脫硝設(shè)備對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝,再讓脫硝以后的煙氣經(jīng)過(guò)4號(hào)煙管排至脫硫裝置,讓脫硫裝置工作,從而使得脫硫裝置對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫,再讓煙氣經(jīng)過(guò)5號(hào)煙管排至此裝置外,從而達(dá)到了對(duì)煙氣凈化的目的,從而使得此裝置對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境進(jìn)行越好的保護(hù),并且對(duì)煙氣中的與氮氧化物進(jìn)行越嚴(yán)格的排放控制。
2、該石灰窯除塵設(shè)備通過(guò)設(shè)置按壓板,從而使得人員可以越加方便的控制伸縮桿和彈簧的工作狀態(tài),從而可以越加方便的控制卡桿的工作狀態(tài),且該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)合理,適用性高。
3、該設(shè)備通過(guò)玻璃、伸縮桿、彈簧、按壓板、卡桿、卡槽、蓋板、把手與合頁(yè)之間的相互配合,當(dāng)此設(shè)備工作時(shí),使得工作人員通過(guò)玻璃觀察此裝置內(nèi)部的情況,此裝置內(nèi)部有情況發(fā)生時(shí),使得工作人員按壓按壓板向下移動(dòng),從而使得伸縮杄和彈簧均縮短,從而讓卡桿離開(kāi)卡槽,同時(shí)使得工作人員操作把手拉動(dòng)蓋板移動(dòng),從而打開(kāi)此裝置,從而方便了工作人員初步時(shí)間對(duì)該裝置內(nèi)部進(jìn)行維修,從而規(guī)避了石灰窯除塵設(shè)備受到越加嚴(yán)重的損壞,從而規(guī)避了一些潛在經(jīng)濟(jì)損失。

除塵設(shè)備廠家采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制
除塵設(shè)備廠家對(duì)于電爐除塵設(shè)備的除塵系統(tǒng),在主要部件上安裝壓力表,以監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。壓力表的位置主要有:廢氣預(yù)熱系統(tǒng)的煙氣進(jìn)出口、機(jī)械空冷器的進(jìn)出口、除塵器的進(jìn)出口,以及計(jì)算機(jī)在管理過(guò)程中顯示的壓力值成為其特點(diǎn)。
除塵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)主要的基礎(chǔ)是,可以調(diào)用自啟動(dòng)時(shí)間以來(lái)存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中的整個(gè)數(shù)據(jù)。
由于除塵設(shè)備廠家采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,運(yùn)行科學(xué)、合理、節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用,在除塵設(shè)備系統(tǒng)中大量使用優(yōu)良的傳感器對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,監(jiān)控項(xiàng)目主要有:
1、機(jī)力風(fēng)冷器風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)(正常/故障)
2、機(jī)力風(fēng)冷器卸灰閥狀態(tài)(正常/故障)
3、噴吹系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)(精度到每只脈沖閥及上提閥)
4、機(jī)力風(fēng)冷器進(jìn)出口壓力及除塵器進(jìn)出口壓力
5、輸灰機(jī)運(yùn)行狀態(tài)(正常/故障)
6、主風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)(包括每項(xiàng)單項(xiàng)指標(biāo))
7、機(jī)力風(fēng)冷器進(jìn)出煙氣溫度
8、除塵器進(jìn)氣溫度
9、閥門狀態(tài)(開(kāi)啟度,執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài))
10、除塵器水冷系統(tǒng)中冷卻水溫度
除塵設(shè)備廠家在對(duì)電爐除塵設(shè)備進(jìn)行控制時(shí),主控室通過(guò)人機(jī)界面輸入指令,計(jì)算機(jī)將指令傳送給執(zhí)行機(jī)構(gòu),執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)設(shè)備動(dòng)作,減少了現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)設(shè)備的麻煩。
但有時(shí)執(zhí)行機(jī)制會(huì)紊亂,此時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)操作,現(xiàn)場(chǎng)有控制,機(jī)房附近還設(shè)有小型PLC控制柜和液晶觸摸屏,它可以通過(guò)打開(kāi)和關(guān)閉物理控制開(kāi)關(guān)或輸入指令直接啟動(dòng)或停止設(shè)備,但只能用于單個(gè)設(shè)備。
