超快激光是一家吸收國內外先進激光應用技術的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領域的應用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

光纖激光切割機開機前，用手推動橫梁前后移動，小車左右移動無異響，才可通電。完成當天工作時，應該仔細清理機器內的廢料和碎片，這樣可以使機器運動系統(tǒng)避免受到外物操作損傷。清理它的運動部件，使機器能保持優(yōu)良的工作狀態(tài)，具體的方法如下：

　　1、機器內不能放置物品，以免對機器造成不必要的損害。

　　2、用棉布清理金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線導軌上的灰塵和異物，再加注潤滑油，并進行空行的往復運動。

　　3、往螺絲上注少許潤滑油，包括激光管支座和一反射鏡上的螺絲，可以方便維護時的拆裝。

　　注意：不要將潤滑油加到同步帶、拖鏈、氣管、電機、傳感器和鏡片、電線上。

　　其實想要降低光纖激光切割機損耗的方法重要的一點就是做好它的維護保養(yǎng)工作，對于它的運動部件我們要做好潤滑工作。

激光切割機設備怎樣選擇輔助氣體？

激光切割機在使用過程中需要配備輔助氣體，主要是氧氣、氮氣和空氣。光纖激光切割機在加工工件的時候，會被激光焦點光斑照射，照射的區(qū)域會被瞬間融化和氣化，然后通過數(shù)控設備系統(tǒng)移動光斑照射位置從而實現(xiàn)自動化切割。

1、壓縮空氣。

空氣適合于鋁板、及鍍鋅鋼板的切割，在某個程度上它可以減少氧化膜且節(jié)省成本。一般在切割板材相對不是較厚，對切割端面要求不是太高時使用。

2、氮氣。

氮氣屬于惰性氣體，在切割時防止產品切割端面氧化，防止燃燒(在板料較厚時容易發(fā)生。對切割端面要求較高且露在外不需處理的產品可選擇氮氣。

3、氧氣。

氧氣主要起助燃作用，它可以使在切割時速度增快，切割厚度增厚。氧氣適合于厚板切割、高速切割和薄板切割，如一些量較大的碳鋼板和一些較厚的碳鋼板結構件，可使用氧氣。

增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達一個設定值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區(qū)冷卻效應的增強外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)冷卻的干擾。

氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重后果。

光纖激光分割機操作控制規(guī)程

光纖激光分割機操作控制規(guī)程 1）操作控制者須經過培訓，熟悉設備(shèbèi)結構、性能，掌握操作控制系統(tǒng)(system)有關知識(zhī shí)。 2）按規(guī)定(guī dìng)穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。激光切割機所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。 3）在未弄清某一材料(Material)是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。 4）設備(shèbèi)開動時操作控制人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。 5）要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他物。激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區(qū)別。激光切割機所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。 6）在加工過程(guò chéng)中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機，及時排除故障（fault）或上報主管人員。激光切割機所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。