脫硫灰的處理方法有哪些?

第二，在處理脫硫灰的時(shí)候?yàn)榱朔乐箤?duì)環(huán)境造成污染，應(yīng)采取合理的方法對(duì)其進(jìn)行處理或者是對(duì)其進(jìn)行綜合利用;第三，為了確保脫硫設(shè)置能正常穩(wěn)定的運(yùn)行，對(duì)所供應(yīng)的脫硫劑要按照規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，杜合格的產(chǎn)品投入使用;第四，耗水量要低，目前水源在很大程度上制約了工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，尤其是在北方水資源匱乏的地區(qū)，要優(yōu)先選用耗水量較低的脫硫工藝;第五，對(duì)能穩(wěn)定運(yùn)行而且國(guó)產(chǎn)化率高的脫硫工藝應(yīng)該優(yōu)先選用，因?yàn)檫@樣有利于后期的技術(shù)指導(dǎo)和產(chǎn)品的備用，而且可以在很大程度上節(jié)省投資費(fèi)用。

若穿墻瓷套管和柱形絕緣子機(jī)械性能不過關(guān)

③若穿墻瓷套管和柱形絕緣子機(jī)械性能不過關(guān)，承受不了上下吊架的拉力，會(huì)出現(xiàn)損裂，絕緣子箱溫度控制不合理，溫度偏低或劇烈變化，也會(huì)使絕緣子損裂；絕緣子表面積垢過多，同樣使絕緣子損裂。終結(jié)果是電場(chǎng)接地，電除塵器運(yùn)行中斷，出現(xiàn)故障（2）和（4）所發(fā)生的現(xiàn)象。

　?。?）運(yùn)行不穩(wěn)定造成故障的原因有：絕緣子箱溫度控制不當(dāng)；分氣格板堵塞，沉淀極積垢過厚；水膜調(diào)節(jié)不當(dāng)；系統(tǒng)氧含量超標(biāo)等幾種。

　?、僬羝麎毫Σ蛔悖羝苈范氯?，可使絕緣子箱溫度偏低。長(zhǎng)此以往，絕緣子表面溫度偏低，積存焦油和塵粒，造成電場(chǎng)短路。若絕緣子箱升溫過快，或在運(yùn)行中溫度變化劇烈，會(huì)導(dǎo)致絕緣子裂損。

電暈線之間的間隔要適當(dāng),間隔太遠(yuǎn)影響電暈的電流，間隔太近,電暈線間可能會(huì)產(chǎn)生屏弊現(xiàn)象,造成電暈線表面電場(chǎng)強(qiáng)度減弱集塵極集塵極的上下部都是固定的,并且集塵極都是接地一般要求粉塵易于沉降在極板上,在振打的時(shí)候所產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵少,同時(shí)還要求極板較為輕便,又要有一定的剛度,振打時(shí)粉塵易于沉落又不會(huì)發(fā)生變形，濕式靜電除塵器陰極線分為管形芒刺線、鋸齒線、角鋼芒刺線、螺旋線、星形線。濕式電除塵器有金屬、纖維和導(dǎo)電玻璃鋼三類極板材料金屬極板采用剛性金屬材料作為收塵極板，采用噴淋系統(tǒng)水膜清灰，是國(guó)外濕式靜電除塵器的主流技術(shù)。但要求水膜連續(xù)均勻以防止極板腐蝕，因此需要設(shè)置復(fù)雜的污水處理系統(tǒng)防止堿性水膜石膏系統(tǒng)影響石膏脫水率。纖維極板采用柔性纖維織物制成，除塵效率易受極板間距變化影響，穩(wěn)定性差，目前已較少選用;