臥式車削中心的結(jié)構(gòu)。

1、剛度高、抗振性好。為了滿足加工中心高自動化、高速度、高精度、高可靠性的要求，加工中心的靜剛度、動剛度和機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比都高于普通機(jī)床(機(jī)床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機(jī)床的靜剛度；機(jī)床在動態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機(jī)床的動剛度）。

2、臥式車削中心的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，傳遞精度高，速度快。加工中心傳動裝置主要有三種，即滾珠絲杠副；靜壓蝸桿-蝸母條；預(yù)加載荷雙齒輪-齒條。它們由大馬力伺服電機(jī)直接驅(qū)動，省去齒輪傳動機(jī)構(gòu)，傳遞精度高，速度快。一般速度可達(dá)15m／min，zui高可達(dá)100m／min；而且還有自動校正系統(tǒng)，能把磨損設(shè)備的磨損降到z低點(diǎn)。

臥式車削中心的導(dǎo)軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu)，能長期的保持導(dǎo)軌的精度，在高速重切削下，保證運(yùn)動部件不振動，低速進(jìn)給時不爬行及運(yùn)動中的高靈敏度。導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌、淬火硬度≥HRC ，與導(dǎo)軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優(yōu)點(diǎn)：a．摩擦系數(shù)小；b．耐磨性好；c.減振消聲；d．工藝性好。所以加工中心的精度壽命比一般的機(jī)床高

臥式車削中心的模態(tài)測試說明：綜合模態(tài)分析方法即用模態(tài)試驗(yàn)的結(jié)果來驗(yàn)證和校正模態(tài)模仿的設(shè)置。由于在模態(tài)模仿中需要設(shè)置模型的材料參數(shù)、邊界條件和結(jié)合面部件等效參數(shù)（包括滾珠絲杠、滑塊導(dǎo)軌、軸承），變量較多，各變量對于結(jié)果的影響機(jī)理較為復(fù)雜。

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