制備方法主要有制粒壓片法和直接壓片法。前者分為濕法制粒壓片法和干法制粒壓片法；后者分為直接粉末（結(jié)晶）壓片法和半干式顆粒（空白顆粒）壓片法。 　　 　　

 制粒的優(yōu)點(diǎn)主要是：①改善物料流動性；②防止各種成分因粒度、密度的差異在混合過程中產(chǎn)生

   速度不當(dāng)會導(dǎo)致磨損、）、批次量、進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度、進(jìn)風(fēng)量、噴霧速度和時間。 研究人員監(jiān)控了包衣和干燥終點(diǎn)的溫度，在包衣鍋內(nèi)原位使用近紅外光譜（NIR）評估包衣增重、水分以及溫度。 其他PAT方法也被用于改善片1劑的制備。

按照制備工藝的時間順序，片1劑的制備工藝主要包括：粉碎、過篩、混合、制粒、干燥與壓片等。

　　關(guān)于粉碎、過篩、混合前三個工藝過程詳見第2章散劑，這里主要介紹制粒、干燥與壓片后三個工藝過程。

　　為了掌握片1劑的各種制備方法，必須了解片1劑制備的兩個重要前提條件，即：用于壓片的物料(顆粒或粉末)應(yīng)該具有良好的流動性和良好的可壓性

色糖層(6-10層)

實(shí)際片子溫度為25-32℃, 每層加入經(jīng)過100篩的色糖漿E400-600ml轉(zhuǎn)速7-10轉(zhuǎn)/分(注意色糖漿的溫度應(yīng)保持在60℃左右)待片子完全松散無粘手感覺后開啟熱/排風(fēng)進(jìn)行干燥8-10分鐘左右手感片子干燥后進(jìn)行下一層.

質(zhì)量要求：片面色澤均勻，無，表面無起霜現(xiàn)象。

 待色糖層后一層勻漿快結(jié)束視進(jìn)行悶鍋(過程中點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)幾次)約4-6分鐘后開啟排風(fēng)吹至片面起霜后均勻撒入硅石蠟同時注意控制包衣機(jī)轉(zhuǎn)速10-16轉(zhuǎn)/分打光時間30分鐘左右