機械噴漆翻新的步就是擁有先進的噴漆設備

機械噴漆翻新行業(yè)在國內已經(jīng)慢慢開始受到關注，而機械翻新的行業(yè)慢慢向多個機械產(chǎn)品滲入，例如機床翻新、機電設備表面噴漆翻新、金屬表面噴漆翻新.塑料表面噴漆、各特殊機械設備表面翻新噴漆這些都是機械噴漆翻新的范疇，機械翻新行業(yè)的出現(xiàn)，讓更多的企業(yè)受益，為國家節(jié)省了資源，正符合了國家所提倡的節(jié)能環(huán)保概念的產(chǎn)業(yè)。

機械噴漆翻新不等同地機器設備大修，機械翻新先從先進的噴漆機器為步點，進而對機器一些陳件次要配件進行翻新，使設備可以重新正常運造。當給機械設備進行噴涂前必須做好充足的準備，首先要選擇涂料的品種檢查涂料的性能，充分攪勻涂料，調整涂料粘度，這些細節(jié)千萬不能馬虎了事，一旦涂料沒有搭配好，所以的功夫就前功盡費。涂料凈化過濾，涂料顏色調整。噴涂時應根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類，空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。

水性工業(yè)漆施工要注意的事項有哪些？

一、底材表面受到蠟、油脂、硅酮、油、脫模劑、水、鐵銹或肥皂水等的污染。

二、在鋼或鋁基底表面未使用金屬表面處理劑，或者所使用的金屬處理劑型號不對。

三、基底表面結合力不夠。

四、噴漆時基底表面溫度太高或太低。

五、底漆未充分干燥 。

六、漆的粘度不適當，所使用的稀料型號不對或質量太差，壓縮空氣的壓力太高。

七、相鄰兩層漆膜之間存在內應力。

水性工業(yè)漆涂裝的三大系統(tǒng)介紹

輸送調漆系統(tǒng)

由于水是腐蝕介質，會造成金屬腐蝕，引起設備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應經(jīng)過化學鈍化處理。對涂裝線中的調漆系統(tǒng)和攪拌機、背壓調節(jié)閥均應選用低剪切力類型。輸漆管路連接應避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調漆罐攪拌機的循環(huán)速度應在0．15m／s。調漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個月。

靜電噴涂系統(tǒng)

水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應采用的靜電噴涂設備，通常采用外加電輸漆系統(tǒng)，其優(yōu)點為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。有噴涂企業(yè)開發(fā)和采用內加電的杯型靜電噴槍，其優(yōu)點是能提高涂料的利用率。機器人彈匣式旋杯噴涂系統(tǒng)，將中轉涂料容器做成獨立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點為：節(jié)省換色時清洗溶劑，可同時適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

加熱烘干系統(tǒng)

水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關，應采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進行低溫加熱，吹風閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。